गिलासले यसको बहुमुखी प्रतिभाको कारणले विभिन्न उद्योगहरूमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। सामान्यतया प्रयोग हुने बाहेककस्मेटिक प्याकेजिङ कन्टेनरहरू, यसमा ढोका र झ्यालहरू बनाउन प्रयोग हुने प्रकारहरू समावेश छन्, जस्तै खोक्रो गिलास, लेमिनेटेड गिलास, र कला सजावटमा प्रयोग हुने गिलास, जस्तै फ्युज्ड गिलास र इम्बोस्ड गिलास।
स्यान्डब्लास्टिङका विशेषताहरू
स्यान्डब्लास्टिङ एउटा यस्तो प्रक्रिया हो जहाँ कम्प्रेस्ड हावाले उपचारको लागि सतहमा घर्षण पदार्थहरू धकेल्छ। यसलाई शट ब्लास्टिङ वा शट पिनिङ पनि भनिन्छ। सुरुमा, बालुवा मात्र प्रयोग गरिने घर्षण थियो, त्यसैले यो प्रक्रियालाई सामान्यतया स्यान्डब्लास्टिङ भनिन्थ्यो। स्यान्डब्लास्टिङले दोहोरो प्रभावहरू प्राप्त गर्दछ: यसले सतहलाई आवश्यक डिग्रीसम्म सफा गर्छ र सब्सट्रेटमा कोटिंग टाँसिएको बढाउन निश्चित खस्रोपन सिर्जना गर्दछ। लामो समयसम्म उपचार नगरिएका सतहहरूमा राम्रोसँग टाँस्न उत्तम कोटिंगहरू पनि संघर्ष गर्छन्।
सतह पूर्व-उपचारमा कोटिंगलाई "लक" गर्न आवश्यक खुरदरापन सफा गर्ने र उत्पन्न गर्ने समावेश छ। स्यान्डब्लास्टिङद्वारा उपचार गरिएका सतहहरूमा लगाइएका औद्योगिक कोटिंगहरूले अन्य विधिहरूको तुलनामा कोटिंगको आयु ३.५ गुणा बढी बढाउन सक्छ। स्यान्डब्लास्टिङको अर्को फाइदा भनेको सतहको खुरदरापन पूर्वनिर्धारित गर्न सकिन्छ र सफाई प्रक्रियाको क्रममा सजिलै प्राप्त गर्न सकिन्छ।
बारेमाफ्रोस्टेड गिलास
फ्रोस्टिङमा सुरुमा चिल्लो वस्तुको सतहलाई खस्रो बनाउनु समावेश छ, जसले गर्दा प्रकाशले सतहमा फैलिएको प्रतिबिम्ब सिर्जना गर्छ। रासायनिक शब्दहरूमा, गिलासलाई मेकानिकल रूपमा पालिस गरिन्छ वा म्यानुअल रूपमा कोरन्डम, सिलिका बालुवा, वा गार्नेट पाउडर जस्ता घर्षण पदार्थहरूले पालिस गरिन्छ ताकि एक समान खस्रो सतह सिर्जना होस्। वैकल्पिक रूपमा, हाइड्रोफ्लोरिक एसिड घोल गिलास र अन्य वस्तुहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसको परिणामस्वरूप फ्रोस्टेड गिलास हुन्छ। छाला हेरचाहमा, एक्सफोलिएशनले मृत छालाका कोशिकाहरूलाई हटाउँछ, जुन प्रभावकारी हुन्छ तर तपाईंको छालाको प्रकारमा निर्भर गर्दै अत्यधिक प्रयोग गर्नु हुँदैन। अत्यधिक एक्सफोलिएशनले आत्म-सुरक्षा झिल्ली बनाउनु अघि नयाँ उत्पन्न कोशिकाहरूलाई समयपूर्व मार्न सक्छ, जसले गर्दा नाजुक छालालाई यूभी किरणहरू जस्ता बाह्य खतराहरूको लागि बढी संवेदनशील बनाउँछ।
फ्रोस्टेड र स्यान्डब्लास्टेड गिलास बीचको भिन्नता
फ्रस्टिङ र स्यान्डब्लास्टिङ दुवै गिलासको सतहलाई पारदर्शी बनाउने प्रक्रियाहरू हुन्, जसले गर्दा ल्याम्पशेडहरू मार्फत प्रकाश समान रूपमा छरिन सक्छ, र सामान्य प्रयोगकर्ताहरूलाई यी दुई प्रक्रियाहरू बीच छुट्याउन गाह्रो हुन्छ। यहाँ दुवै प्रक्रियाहरूको लागि विशिष्ट उत्पादन विधिहरू र तिनीहरूलाई कसरी पहिचान गर्ने भन्ने कुराहरू छन्।
फ्रस्टिङ प्रक्रिया
फ्रोस्टेड गिलासलाई तयार अम्लीय घोलमा (वा अम्लीय पेस्टले लेपित) डुबाइन्छ जसले गर्दा बलियो अम्लीय क्षरणबाट गिलासको सतह कोरिन्छ। साथै, बलियो अम्लीय घोलमा रहेको हाइड्रोफ्लोरिक अमोनियाले गिलासको सतहलाई क्रिस्टलाइज गर्छ। त्यसकारण, राम्रोसँग गरिएको फ्रोस्टिङले क्रिस्टलीय छरपस्ट र धुंधला प्रभावको साथ असाधारण रूपमा चिल्लो गिलासको सतहमा परिणाम दिन्छ। यदि सतह तुलनात्मक रूपमा नराम्रो छ भने, यसले गिलासमा गम्भीर अम्लीय क्षरणलाई संकेत गर्दछ, जसले शिल्पकारको परिपक्वताको कमीलाई संकेत गर्दछ। केही भागहरूमा अझै पनि क्रिस्टलको अभाव हुन सक्छ (सामान्यतया "नो स्यान्डिङ" वा "ग्लास स्पट" भनेर चिनिन्छ), जसले कमजोर शिल्पकलालाई पनि संकेत गर्दछ। यो प्रविधि प्राविधिक रूपमा चुनौतीपूर्ण छ र गिलासको सतहमा स्पार्कलिंग क्रिस्टलहरूको उपस्थिति द्वारा विशेषता हो, जुन हाइड्रोफ्लोरिक अमोनियाको आसन्न खपतको कारणले गर्दा महत्वपूर्ण अवस्थामा बन्छ।
बालुवा ब्लास्टिङ प्रक्रिया
यो प्रक्रिया धेरै सामान्य छ, जहाँ स्यान्डब्लास्टरले गिलासको सतहमा उच्च गतिमा बालुवाका कणहरू प्रहार गर्छ, जसले गर्दा एउटा राम्रो असमान सतह सिर्जना हुन्छ जसले प्रकाश छर्छ र प्रकाश त्यहाँबाट जाँदा फैलिएको चमक सिर्जना गर्दछ। स्यान्डब्लास्टिङद्वारा प्रशोधित गिलास उत्पादनहरूको सतहमा अपेक्षाकृत नराम्रो बनावट हुन्छ। गिलासको सतह क्षतिग्रस्त भएकोले, प्रकाशको सम्पर्कमा आउँदा मूल पारदर्शी गिलास सेतो देखिन्छ। प्रक्रिया कठिनाई स्तर औसत छ।
यी दुई प्रविधिहरू पूर्णतया फरक छन्। फ्रोस्टेड गिलास सामान्यतया स्यान्डब्लास्टेड गिलास भन्दा महँगो हुन्छ, र प्रभाव मुख्यतया प्रयोगकर्ताको प्राथमिकतामा निर्भर गर्दछ। केही अद्वितीय प्रकारका गिलासहरू फ्रोस्टिङको लागि उपयुक्त हुँदैनन्। कुलीनता पछ्याउने दृष्टिकोणबाट, फ्रोस्टेड गिलास छनौट गर्नुपर्छ। स्यान्डब्लास्टिङ प्रविधिहरू सामान्यतया धेरैजसो कारखानाहरूले प्राप्त गर्न सक्छन्, तर उत्कृष्ट फ्रोस्टेड गिलास प्राप्त गर्न सजिलो छैन।
पोस्ट समय: जुन-२१-२०२४
