Glas spiller en central rolle i forskellige brancher på grund af dets alsidighed. Udover almindeligt anvendtekosmetiske emballagebeholdere, det omfatter typer, der anvendes til fremstilling af døre og vinduer, såsom hulglas, lamineret glas, og dem, der anvendes i kunstdekorationer, såsom smeltet glas og præget glas.
Karakteristika for sandblæsning
Sandblæsning er en proces, hvor trykluft sender slibemidler ned på en overflade til behandling. Det er også kendt som kugleblæsning eller kuglepeening. I starten var sand det eneste slibemiddel, der blev brugt, så processen blev almindeligvis omtalt som sandblæsning. Sandblæsning opnår dobbelt effekt: den renser overfladen i den nødvendige grad og skaber en vis ruhed for at forbedre belægningens vedhæftning på underlaget. Selv de bedste belægninger har svært ved at hæfte godt på ubehandlede overflader i det lange løb.
Overfladeforbehandling involverer rengøring og generering af den nødvendige ruhed til at "låse" belægningen. Industrielle belægninger, der påføres overflader behandlet med sandblæsning, kan forlænge belægningens levetid med mere end 3,5 gange sammenlignet med andre metoder. En anden fordel ved sandblæsning er, at overfladeruheden kan forudbestemmes og nemt opnås under rengøringsprocessen.
OmFrostet glas
Frosting indebærer at gøre overfladen af en oprindeligt glat genstand ru, hvilket får lys til at skabe en diffus refleksion på overfladen. Kemisk set poleres glas mekanisk eller manuelt med slibemidler såsom korund, kvartssand eller granatpulver for at skabe en ensartet ru overflade. Alternativt kan flussyreopløsning bruges til at bearbejde glas og andre genstande, hvilket resulterer i frostet glas. Inden for hudpleje fjerner eksfoliering døde hudceller, hvilket er effektivt, men ikke bør overforbruges, afhængigt af din hudtype. Overdreven eksfoliering kan dræbe nydannede celler for tidligt, før der dannes en selvbeskyttende membran, hvilket gør sart hud mere modtagelig for eksterne trusler såsom UV-stråler.
Forskelle mellem frostet og sandblæst glas
Både frosting og sandblæsning er processer til at gøre glasoverflader gennemskinnelige, hvilket gør det muligt for lyset at sprede sig jævnt gennem lampeskærme, og almindelige brugere har svært ved at skelne mellem disse to processer. Her er de specifikke produktionsmetoder for begge processer, og hvordan man identificerer dem.
Glasurproces
Matteret glas nedsænkes i en forberedt sur opløsning (eller overtrækkes med sur pasta) for at ætse glasoverfladen gennem stærk syreerosion. Samtidig krystalliserer flussyreammoniak i den stærke syreopløsning glasoverfladen. Derfor resulterer en veludført frosting i en usædvanlig glat glasoverflade med krystallinsk spredning og en diset effekt. Hvis overfladen er relativt ru, indikerer det alvorlig syreerosion på glasset, hvilket tyder på håndværkerens manglende modenhed. Nogle dele kan stadig mangle krystaller (almindeligvis kendt som "ingen slibning" eller "glaspletter"), hvilket også indikerer dårligt håndværk. Denne teknik er teknisk udfordrende og er kendetegnet ved forekomsten af funklende krystaller på glasoverfladen, som dannes under kritiske forhold på grund af det forestående forbrug af flussyreammoniak.
Sandblæsningsproces
Denne proces er meget almindelig, hvor en sandblæser skyder sandkorn med høj hastighed på glasoverfladen, hvilket skaber en fin, ujævn overflade, der spreder lyset og skaber en diffus glød, når lyset passerer igennem. Glasprodukter, der behandles ved sandblæsning, har en relativt ru tekstur på overfladen. Fordi glasoverfladen er beskadiget, fremstår det oprindeligt transparente glas hvidt, når det udsættes for lys. Processens sværhedsgrad er gennemsnitlig.
Disse to teknikker er fuldstændig forskellige. Frostet glas er generelt dyrere end sandblæst glas, og effekten afhænger hovedsageligt af brugerens præferencer. Nogle unikke glastyper er ikke egnede til frosting. Med henblik på at stræbe efter ædelhed bør frostet glas vælges. Sandblæsningsteknikker er generelt opnåelige på de fleste fabrikker, men det er ikke let at opnå fremragende frostet glas.
Opslagstidspunkt: 21. juni 2024
