80 % der Kosmetikflaschen werden mit Farbe verziert.

Das Spritzlackieren ist eines der am häufigsten angewandten Verfahren zur Oberflächengestaltung.

Was ist Sprühlackierung?

Beim Sprühen handelt es sich um ein Beschichtungsverfahren, bei dem Spritzpistolen oder Scheibenzerstäuber mittels Druck oder Zentrifugalkraft in gleichmäßige und feine Nebeltröpfchen zerstäubt und auf die Oberfläche des zu beschichtenden Objekts aufgebracht werden.

Die Rolle der Sprühlackierung?

1. Dekorativer Effekt. Durch Sprühen lassen sich verschiedene Farben auf der Oberfläche des Objekts erzielen, was die dekorative Qualität des Produkts erhöht.
2. Schutzwirkung. Schützt Metall, Kunststoff, Holz usw. vor Korrosion durch äußere Einflüsse wie Licht, Wasser, Luft usw. und verlängert die Lebensdauer der Gegenstände.

Welche Klassifizierungen gibt es für Spritzlackierungen?

Das Sprühen kann nach dem Automatisierungsverfahren in manuelles Sprühen und vollautomatisches Sprühen unterteilt werden; nach der Klassifizierung kann es grob in Luftsprühen, Airless-Sprühen und elektrostatisches Sprühen unterteilt werden.

01 Luftzerstäubung

Das Luftspritzverfahren ist eine gängige Methode, bei der die Farbe durch Zerstäubung mit sauberer und trockener Druckluft aufgesprüht wird.
Die Vorteile des Luftspritzverfahrens liegen in der einfachen Handhabung und der hohen Beschichtungseffizienz. Es eignet sich zum Beschichten von Objekten aus verschiedenen Materialien, Formen und Größen, wie z. B. Maschinen, Chemikalien, Schiffe, Fahrzeuge, Elektrogeräte, Instrumente, Spielzeug, Papier, Uhren, Musikinstrumente usw.

02 Hochdruck-Airless-Spritzen

Das Hochdruck-Airless-Spritzen wird auch als Airless-Spritzen bezeichnet. Dabei wird die Farbe mithilfe einer Druckpumpe unter Hochdruck gesetzt, tritt durch die Düse als feiner Luftstrom aus und wirkt auf die Oberfläche des zu bearbeitenden Objekts.

Im Vergleich zum Spritzen mit Druckluft ist das Airless-Spritzen deutlich effizienter – es ist dreimal so effizient – ​​und eignet sich daher besonders für das Spritzen großer Werkstücke und großer Flächen. Da beim Airless-Spritzen keine Druckluft verwendet wird, gelangen weniger Verunreinigungen in den Beschichtungsfilm, wodurch ein insgesamt besseres Spritzergebnis erzielt wird.

Das Airless-Spritzen stellt jedoch hohe Anforderungen an die Ausrüstung und erfordert erhebliche Investitionen. Es eignet sich nicht für kleine Werkstücke, da der Lackverlust beim Spritzen deutlich höher ist als beim Druckluftspritzen.

03 Elektrostatische Sprühtechnik
Das elektrostatische Sprühen basiert auf dem physikalischen Phänomen der Elektrophorese. Das geerdete Werkstück dient als Anode, der Farbzerstäuber als Kathode und ist an eine negative Hochspannung (60–100 kV) angeschlossen. Zwischen den beiden Elektroden entsteht ein elektrostatisches Hochspannungsfeld, das an der Kathode eine Koronaentladung auslöst.

Wenn die Farbe auf eine bestimmte Weise zerstäubt und versprüht wird, tritt sie mit hoher Geschwindigkeit in das starke elektrische Feld ein, wodurch die Farbpartikel negativ geladen werden und gerichtet auf die Oberfläche des positiv geladenen Werkstücks fließen, wo sie gleichmäßig haften und einen festen Film bilden.

Die Ausnutzungsrate des elektrostatischen Sprühens ist hoch, da sich die Lackpartikel entlang der Richtung der elektrischen Feldlinien bewegen, was die Ausnutzungsrate des Lacks insgesamt verbessert.

Was sind Sprühfarben?

Anhand verschiedener Kriterien wie Produktform, Verwendungszweck, Farbe und Herstellungsverfahren lassen sich Beschichtungen auf vielfältige Weise klassifizieren. Heute konzentriere ich mich auf zwei Klassifizierungsmethoden:

Wasserbasierte Farbe vs. ölbasierte Farbe

Alle Farben, die Wasser als Lösungsmittel oder Dispersionsmittel verwenden, können als wasserbasierte Farben bezeichnet werden. Wasserbasierte Farben sind nicht brennbar, nicht explosiv, geruchlos und umweltfreundlicher.

Ölbasierte Farbe ist eine Farbart, bei der trockenes Öl als Hauptbestandteil des Films dient. Ölbasierte Farbe hat einen starken, stechenden Geruch und enthält in den flüchtigen Gasen einige gesundheitsschädliche Substanzen.

Im Kontext strengerer Umweltschutzauflagen ersetzen wasserbasierte Farben nach und nach ölbasierte Farben und werden zum Hauptbestandteil kosmetischer Sprühfarben.

UV-härtende Beschichtungen vs. duroplastische Beschichtungen

UV ist die Abkürzung für ultraviolettes Licht. Die nach der UV-Bestrahlung ausgehärtete Beschichtung wird als UV-härtende Beschichtung bezeichnet. Im Vergleich zu herkömmlichen Duroplasten trocknen UV-härtende Beschichtungen schnell und benötigen keine zusätzliche Erwärmung und Trocknung. Dies steigert die Produktionseffizienz erheblich und spart Energie.

Das Sprühen ist in der Kosmetikindustrie weit verbreitet und eines der wichtigsten Färbeverfahren. 80 % der verschiedenen Kosmetikflaschen, wie Glasflaschen, Plastikflaschen, Lippenstifthülsen, Mascara-Tuben und andere Produkte, können durch Sprühen eingefärbt werden.