A kozmetikai palackok 80%-ában festésdekorációt használnak

A szórófestés az egyik leggyakrabban használt felületdekorációs eljárás.

Mi a szórófestés?

A permetezés egy olyan bevonási eljárás, amelynek során a szórópisztolyok vagy tárcsás porlasztók nyomás vagy centrifugális erő segítségével egyenletes és finom ködcseppekké oszlatják a szóróanyagot, majd felviszik a bevonandó tárgy felületére.

A szórófestékezés szerepe?

1. Dekoratív hatás. A tárgy felületére különböző színeket lehet szórással elérni, ami növeli a termék díszítő jellegét.
2. Védőhatás. Védi a fémet, műanyagot, fát stb. a külső körülmények, például fény, víz, levegő stb. okozta korróziótól, és meghosszabbítja a termékek élettartamát.

Milyen osztályozások vannak a szórófestékek esetében?

A permetezés az automatizálási módszer szerint kézi permetezésre és teljesen automatikus permetezésre osztható; az osztályozás szerint nagyjából levegős permetezésre, levegő nélküli permetezésre és elektrosztatikus permetezésre osztható.

01 Légbefúvás

A levegős permetezés egy gyakran használt módszer, amelynek során a festéket tiszta és száraz sűrített levegővel porlasztják.
A levegős permetezés előnyei a könnyű kezelhetőség és a magas bevonási hatékonyság, valamint alkalmas különféle anyagú, formájú és méretű tárgyak, például gépek, vegyi anyagok, hajók, járművek, elektromos készülékek, műszerek, játékok, papír, órák, hangszerek stb. bevonására.

02 Nagynyomású légmentes szórás

A nagynyomású levegő nélküli szórást légmentes szórásnak is nevezik. A festéket egy nyomószivattyún keresztül nyomás alá helyezik, hogy nagynyomású festéket képezzenek, a csőtorkolatból porlasztott légáramot hozva létre, majd a tárgy felületére hat.

A levegős permetezéshez képest a levegő nélküli permetezés nagy hatásfokú, háromszorosa a levegős permetezésének, és alkalmas nagy munkadarabok és nagy felületű munkadarabok permetezésére; mivel a levegő nélküli permetezés permetezése nem tartalmaz sűrített levegőt, megakadályozza, hogy szennyeződések kerüljenek a bevonatfilmbe, ezért az összpermetezési hatás jobb.

A levegő nélküli szórás azonban magas követelményeket támaszt a berendezéssel szemben, és jelentős beruházást igényel. Nem alkalmas bizonyos kis munkadarabok megmunkálására, mivel a szórás okozta festékveszteség sokkal nagyobb, mint a levegős szórásnál.

03 Elektrosztatikus permetezés
Az elektrosztatikus porlasztás az elektroforézis fizikai jelenségén alapul. A földelt munkadarabot anódként, a festékporlasztót pedig katódként használják, és negatív nagyfeszültségre (60-100 kV) csatlakoztatják. A két elektróda között nagyfeszültségű elektrosztatikus mező keletkezik, és a katódon koronakisülés keletkezik.

Amikor a festéket egy bizonyos módon porlasztják és permetezik, nagy sebességgel belép az erős elektromos mezőbe, így a festékrészecskék negatív töltésűek lesznek, és a pozitív töltésű munkadarab felületére áramlanak, egyenletesen tapadva, szilárd filmet képezve.

Az elektrosztatikus permetezés kihasználtsági aránya magas, mivel a festékrészecskék az elektromos mező vonalának irányában mozognak, ami javítja a festék egészének kihasználtsági arányát.

Mik azok a szórófestékek?

A bevonatok többféleképpen osztályozhatók, például a termék formája, felhasználása, színe és kivitelezési módja alapján. Ma két osztályozási módszerre fogok összpontosítani:

Vízbázisú festék vs. olajbázisú festék

Minden olyan festéket, amely vizet használ oldószerként vagy diszperziós közegként, vízbázisú festéknek nevezhetünk. A vízbázisú festékek nem gyúlékonyak, nem robbanásveszélyesek, szagtalanok és környezetbarátabbak.

Az olaj alapú festék egy olyan festékfajta, amelynek fő filmképző anyaga a száraz olaj. Az olaj alapú festéknek erős, csípős szaga van, és az illékony gázban néhány káros anyag is található.

A szigorúbb környezetvédelem összefüggésében a vízbázisú festékek fokozatosan felváltják az olajbázisú festékeket, és a kozmetikai spray-festékek fő erejévé válnak.

UV-keményedő bevonatok vs. hőre keményedő bevonatok

Az UV az ultraibolya fény rövidítése, és az ultraibolya sugárzás után kikeményedett bevonat UV-keményedő bevonattá válik. A hagyományos hőre keményedő bevonatokkal összehasonlítva az UV-keményedő bevonatok gyorsan száradnak fűtés és szárítás nélkül, ami jelentősen javítja a termelési hatékonyságot és energiát takarít meg.

A szórás széles körben elterjedt a kozmetikai iparban, és az egyik legfontosabb színező eljárás. A kozmetikai iparban használt különféle kozmetikai flakonok 80%-a, például üvegpalackok, műanyag flakonok, rúzstucsok, szempillaspirál tubusok és egyéb termékek színezhetők szórással.