화장품 병의 80%가 페인팅 장식을 사용하고 있습니다.

스프레이 페인팅은 가장 자주 사용되는 표면 장식 공정 중 하나입니다.

스프레이 페인팅이란?

분무는 분무기나 디스크형 분무기를 사용하여 압력이나 원심력을 이용하여 균일하고 미세한 안개 입자를 분산시켜 코팅할 물체의 표면에 도포하는 코팅 방법입니다.

스프레이 페인팅의 역할은 무엇인가?

1. 장식 효과. 스프레이를 이용하여 물체 표면에 다양한 색상을 입힐 수 있어 제품의 장식적 가치를 높여줍니다.
2. 보호 효과. 금속, 플라스틱, 목재 등이 빛, 물, 공기 등 외부 환경으로부터 부식되는 것을 방지하여 제품의 수명을 연장합니다.

스프레이 페인팅의 분류는 무엇입니까?

분무는 자동화 방법에 따라 수동 분무와 전자동 분무로 나눌 수 있으며, 분류에 따르면 대략 공기 분무, 무공기 분무, 정전 분무로 나눌 수 있습니다.

01 에어 스프레이

공기 분무는 깨끗하고 건조한 압축 공기로 페인트를 분무하는 일반적으로 사용되는 방법입니다.
에어 스프레이의 장점은 조작이 간편하고 코팅 효율이 높다는 점이며, 기계, 화학, 선박, 차량, 전기제품, 악기, 장난감, 종이, 시계, 악기 등 다양한 재질, 모양, 크기의 물체를 코팅하는 데 적합합니다.

02 고압 에어리스 스프레이

고압 에어리스 분무는 에어리스 분무라고도 합니다. 고압 펌프를 통해 페인트에 압력을 가해 고압 페인트를 형성하고, 총구에서 분사하여 미립화된 기류를 형성한 후, 물체 표면에 작용합니다.

에어 스프레이와 비교했을 때, 에어리스 스프레이는 효율성이 높아 에어 스프레이의 3배에 달하며 대형 작업물 및 대면적 작업물에 대한 스프레이에 적합합니다. 에어리스 스프레이의 분무에는 압축 공기가 포함되지 않으므로 일부 불순물이 코팅 필름에 들어가는 것을 방지하여 전반적인 스프레이 효과가 더 좋습니다.

그러나 에어리스 스프레이는 장비 요구 사항이 높고 투자 비용이 많이 듭니다. 스프레이로 인한 도료 손실이 에어 스프레이보다 훨씬 크기 때문에 일부 소형 작업물에는 적합하지 않습니다.

03 정전 분무
정전 분무는 전기영동이라는 물리적 현상에 기반합니다. 접지된 작업물을 양극으로 사용하고, 페인트 분무기를 음극으로 사용하여 음극 고전압(60~100KV)에 연결합니다. 두 전극 사이에 고전압 정전기장이 생성되고, 음극에서 코로나 방전이 발생합니다.

페인트가 특정 방식으로 분무되면 강한 전기장 속에 고속으로 진입하여 페인트 입자가 음전하를 띠게 되고, 양전하를 띤 작업물 표면에 직접 흘러가 균일하게 부착되어 단단한 필름을 형성합니다.

정전 분무의 활용률은 높은데, 이는 페인트 입자가 전기장선의 방향을 따라 이동하기 때문에 페인트 전체의 활용률이 향상되기 때문입니다.

스프레이 페인트란 무엇인가?

코팅은 제품 형태, 용도, 색상, 시공 방식 등 다양한 측면에 따라 여러 가지 분류 방식으로 분류될 수 있습니다. 오늘은 두 가지 분류 방식에 대해 중점적으로 살펴보겠습니다.

수성 페인트 vs 유성 페인트

물을 용매 또는 분산매로 사용하는 모든 페인트를 수성 페인트라고 합니다. 수성 페인트는 불연성, 비폭발성, 무취이며 환경 친화적입니다.

유성 페인트는 건조 오일을 주요 도막 형성 물질로 사용하는 페인트입니다. 유성 페인트는 강한 자극적인 냄새가 나며, 휘발성 가스에는 유해 물질이 포함되어 있습니다.

환경 보호가 더욱 엄격해지는 상황에서 수성 페인트는 점차 유성 페인트를 대체하고 화장품 스프레이 페인트의 주력으로 자리 잡고 있습니다.

UV 경화 코팅과 열경화성 코팅

UV는 자외선(Ultraviolet Light)의 약자로, 자외선 조사 후 경화된 코팅은 UV 경화 코팅이 됩니다. 기존의 열경화성 코팅과 달리 UV 경화 코팅은 가열 및 건조 과정 없이 빠르게 건조되어 생산 효율을 크게 향상시키고 에너지를 절약합니다.

분무는 화장품 산업에서 널리 사용되고 있으며 가장 중요한 착색 공정 중 하나입니다. 유리병, 플라스틱병, 립스틱 튜브, 마스카라 튜브 등 화장품 산업에서 사용하는 다양한 화장품 병의 80%는 분무를 통해 착색할 수 있습니다.