스프레이 펌프는 향수, 방향제, 자외선 차단제 등 화장품 산업에서 널리 사용됩니다. 스프레이 펌프의 성능은 사용자 경험에 직접적인 영향을 미치므로 매우 중요한 요소입니다.
제품 정의
스프레이 펌프라고도 함분무기는 화장품 용기의 핵심 부품입니다. 대기압 평형 원리를 이용하여 병 안의 액체를 아래로 눌러 분사합니다. 액체의 고속 흐름은 노즐 근처의 공기를 이동시켜 속도를 높이고 압력을 감소시켜 국소적인 저압 영역을 생성합니다. 이로 인해 주변 공기가 액체와 혼합되어 에어로졸 효과를 생성합니다.
제조 공정
1. 성형 공정
스프레이 펌프의 스냅온 부품(세미 스냅 알루미늄, 풀 스냅 알루미늄)과 나사산은 일반적으로 플라스틱으로 제작되며, 경우에 따라 알루미늄 덮개 또는 전기도금 알루미늄을 덧대기도 합니다. 스프레이 펌프의 내부 부품 대부분은 사출 성형을 통해 PE, PP, LDPE와 같은 플라스틱으로 제작됩니다. 유리 비드와 스프링은 일반적으로 외주 제작됩니다.
2. 표면 처리
스프레이 펌프의 주요 구성 요소는 다양한 색상의 진공 전기 도금, 전기 도금 알루미늄, 스프레이 및 사출 성형과 같은 표면 처리를 거칠 수 있습니다.
3. 그래픽 처리
스프레이 노즐과 칼라 표면에는 핫 스탬핑이나 실크스크린 인쇄와 같은 기법을 사용하여 그래픽과 텍스트를 인쇄할 수 있습니다. 하지만 간결성을 유지하기 위해 노즐에는 일반적으로 인쇄하지 않습니다.
제품 구조
1. 주요 구성 요소
일반적인 스프레이 펌프는 노즐/헤드, 디퓨저, 중앙 튜브, 잠금 커버, 밀봉 개스킷, 피스톤 코어, 피스톤, 스프링, 펌프 본체, 그리고 흡입 튜브로 구성됩니다. 피스톤은 피스톤 시트와 연결되는 개방형 피스톤입니다. 압축봉이 위로 이동하면 펌프 본체가 외부로 열리고, 아래로 이동하면 작동 챔버가 밀폐됩니다. 펌프 설계에 따라 구성 요소가 다를 수 있지만, 내용물을 효과적으로 분사하는 원리와 목표는 동일합니다.
2. 제품 구조 참조
3. 물 분사 원리
배기 프로세스:
초기 상태에서 기본 작동 챔버에 액체가 없다고 가정합니다. 펌프 헤드를 누르면 로드가 압축되어 피스톤이 아래로 이동하고 스프링이 압축됩니다. 작동 챔버의 용적이 감소하여 공기 압력이 증가하여 흡입 튜브 상단의 물 밸브가 밀폐됩니다. 피스톤과 피스톤 시트가 완전히 밀폐되지 않았기 때문에 공기는 그 사이의 틈을 통해 빠져나갑니다.
물 흡입 과정:
배기 과정 후, 펌프 헤드를 풀면 압축된 스프링이 팽창하여 피스톤 시트를 위로 밀어 올리고, 피스톤과 피스톤 시트 사이의 간격을 좁히고, 피스톤과 압축 막대를 위로 밀어 올립니다. 이렇게 하면 작동 챔버의 부피가 증가하고 공기압이 감소하여 거의 진공 상태가 되고, 물 밸브가 열리면서 용기에서 액체가 펌프 본체로 흡입됩니다.
물 분배 과정:
원리는 배기 과정과 동일하지만, 펌프 본체에 액체가 들어 있습니다. 펌프 헤드를 누르면 물 밸브가 흡입 튜브의 상단을 밀봉하여 액체가 용기로 되돌아가는 것을 방지합니다. 비압축성 액체는 피스톤과 피스톤 시트 사이의 틈을 통해 압축 튜브로 흘러 들어가 노즐을 통해 배출됩니다.
분무 원리:
노즐의 구멍이 작기 때문에 부드럽게 누르면 빠른 유속이 생성됩니다. 액체가 작은 구멍을 빠져나가면서 유속이 증가하여 주변 공기의 흐름이 빨라지고 압력이 감소하여 국소적인 저압 영역이 형성됩니다. 이로 인해 주변 공기가 액체와 혼합되어 고속 기류가 물방울에 충돌하여 작은 물방울로 분해되는 것과 유사한 에어로졸 효과가 발생합니다.
화장품 분야의 응용 분야
스프레이 펌프는 향수, 헤어젤, 방향제, 세럼 등 화장품에 널리 사용됩니다.
구매 고려 사항
디스펜서는 스냅온 방식과 나사온 방식으로 분류됩니다.
펌프 헤드 크기는 병 지름과 일치하며, 분사 규격은 12.5mm에서 24mm까지 다양하고, 한 번 누를 때마다 0.1ml에서 0.2ml의 분사량을 제공합니다. 이는 향수와 헤어젤에 일반적으로 사용됩니다. 튜브 길이는 병 높이에 따라 조절 가능합니다.
분무량 측정은 테어 측정법이나 절대값 측정법을 사용할 수 있으며, 오차 범위는 0.02g 이내입니다. 펌프 크기 또한 분무량을 결정합니다.
스프레이 펌프 몰드는 종류가 많고 비쌉니다.
게시 시간: 2024년 7월 12일