PET လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း အခြေခံများ- PET ပုလင်းထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပြီးပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်

PET လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း၏ အခြေခံအချက်များကို လေ့လာပါ။ ဤလမ်းညွှန်ချက်တွင် PET ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ preform ဒီဇိုင်း၊ တစ်ဆင့်နှင့် နှစ်ဆင့်လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အလှကုန်ထုပ်ပိုးမှုအတွက် 410 နှင့် 415 ကဲ့သို့သော အသုံးများသော လည်ပင်းအရွယ်အစားများကို လွှမ်းခြုံထားသည်။

မိတ်ဆက်- သင့်လက်ထဲက ပုလင်း

သင့်ရဲ့ ရှန်ပူ ဒါမှမဟုတ် ပန်းကန်ဆေးဆပ်ပြာပုလင်းရဲ့ အောက်ခြေကို ကြည့်ဖူးပါသလား။ အထဲမှာ “1” ဂဏန်းနဲ့ PET စာလုံးတွေပါတဲ့ တြိဂံပုံ သင်္ကေတလေးကို မြင်ရင် ကမ္ဘာပေါ်မှာ အသုံးအများဆုံးနဲ့ ဘက်စုံသုံးနိုင်တဲ့ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းတစ်ခုကို သင်ကိုင်ဆောင်ထားပါတယ်။

PET (Polyethylene Terephthalate) သည် ခေတ်မီထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်း၏ အဓိကကျောရိုးဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် ကိုယ်ရေးကိုယ်တာစောင့်ရှောက်မှုနှင့် အဖျော်ယမကာကဏ္ဍများတွင်ဖြစ်သည်။ အလေးချိန်ပေါ့ပါးခြင်း၊ ကြည်လင်ပြတ်သားခြင်းနှင့် အလွန်ခိုင်ခံ့ခြင်းတို့အတွက် လူသိများသော PET သည် ကျွန်ုပ်တို့ အရည်များကို သိုလှောင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းပုံစံကို ပြောင်းလဲစေခဲ့သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် "မည်သို့" နှင့် "အဘယ်ကြောင့်" ၏ "အကြောင်းရင်း" ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါမည်။PET မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းဒီစိတ်ဝင်စားစရာကောင်းတဲ့ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ဖို့ ကူညီပေးပါတယ်။

၁။ PET ဆိုတာ အတိအကျ ဘာလဲ။

စက်ယန္တရားတွေအကြောင်း မပြောခင်မှာ ဓာတုဗေဒကို ကြည့်ကြရအောင်။ PET ဆိုတာ Polyethylene Terephthalate ရဲ့ အတိုကောက်ပါ။ ဒါဟာ polyester အမျိုးအစားတစ်ခုပါ။

ဓာတုဗေဒ ချက်နည်း

PET ကို အဓိကကုန်ကြမ်းပစ္စည်းနှစ်ခုကြားတွင် polymerization ဓာတ်ပြုမှုမှတစ်ဆင့် ဖန်တီးထားသည်-

1. PTA (သန့်စင်ထားသော တယ်ရက်ဖ်သလစ် အက်ဆစ်)
2. EG (အီသလင်း ဂလိုင်ကော)

ဒီနှစ်ခုပေါင်းစပ်လိုက်တဲ့အခါ အစားအစာနဲ့ အလှကုန်တွေအတွက် ဘေးကင်းတဲ့ ပလတ်စတစ်အစေးတစ်မျိုးကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။ PET ဟာ “ဖန်ခွက်လို” အသွင်အပြင်ကို ပေးစွမ်းပေမယ့် ပြုတ်ကျတဲ့အခါ မကွဲတာကြောင့် ရေပန်းစားပါတယ်။ ဒါ့အပြင် အစိုဓာတ်နဲ့ အောက်ဆီဂျင်ကို ကာကွယ်ပေးတဲ့ ကောင်းမွန်တဲ့ အတားအဆီးတစ်ခုအဖြစ်လည်း လုပ်ဆောင်ပေးပြီး သင့်ထုတ်ကုန်တွေကို ကြာရှည်စွာ လတ်ဆတ်နေစေပါတယ်။

၂။ စတင်ရာနေရာ- “Preform” ကို နားလည်ခြင်း

ပလတ်စတစ်အလုံးလေးတွေပုံထဲကနေ ပုလင်းတစ်လုံးကို "မှုတ်ထုတ်" လိုက်ရုံနဲ့ မရပါဘူး။ PET ပုလင်းတိုင်းဟာ Preform ("parison" လို့လည်း ခေါ်ပါတယ်) အနေနဲ့ စတင်ပါတယ်။

ပရီဖောမ်ဆိုတာ ဘာလဲ။

preform တစ်ခုကို ချည်မျှင်များပါသည့် “စမ်းသပ်ပြွန်” တစ်ခုအဖြစ် မြင်ယောင်ကြည့်ပါ။ ၎င်းသည် injection molding မှတစ်ဆင့် ဖန်တီးထားသော အလယ်အလတ်ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။

• လည်ပင်း- preform ၏ အပေါ်ပိုင်း (အဖုံးသွားသည့်နေရာ) ကို ထိုးသွင်းသည့်အဆင့်တွင် အပြီးသတ်ထားသည်။ ၎င်း၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်သည် လေမှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပြောင်းလဲမည်မဟုတ်ပါ။
• ကိုယ်ထည်- အောက်ခြေအပိုင်းသည် ထူထဲသောနံရံပါသောပြွန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအပိုင်းသည် နောက်ဆုံးပုလင်းဖြစ်လာရန် အပူပေးပြီး ဆန့်ထုတ်မည့်အပိုင်းဖြစ်သည်။

preform ၏ ဒီဇိုင်း—၎င်း၏ အလေးချိန်၊ နံရံအထူနှင့် အရှည်—သည် နောက်ဆုံးပုလင်း၏ အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးကြီးဆုံးအချက်ဖြစ်သည်။ preform သည် အလွန်ပါးပါက ပုလင်းသည် အားနည်းမည်ဖြစ်ပြီး အလွန်ထူပါက ပစ္စည်းအတွက် ငွေဖြုန်းတီးနေမည်ဖြစ်သည်။

၃။ ပုလင်းတစ်လုံးပြုလုပ်ရန် နည်းလမ်းနှစ်ခု- တစ်ဆင့်နှင့် နှစ်ဆင့်

စက်မှုလုပ်ငန်းမှာ အဲဒီ preform ကို ပုလင်းအဖြစ် ပြောင်းလဲဖို့ အဓိကနည်းလမ်းနှစ်ခုရှိပါတယ်။ နှစ်ခုစလုံးမှာ အားသာချက်၊ အားနည်းချက်တွေ ရှိပါတယ်။

နည်းလမ်း A: တစ်ဆင့်တည်းသော လုပ်ငန်းစဉ်

တစ်ဆင့်တည်းသော လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ preform ကို ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပုလင်းကို လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းတို့ကို တူညီသောစက်တွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။

• ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ- ပလတ်စတစ်ကို ပုံစံခွက်ထဲ ထိုးသွင်းပြီး preform လုပ်ဖို့ပါ။ preform ပူနေတုန်းမှာပဲ (စွမ်းအင်ချွေတာတယ်!)၊ အဲဒါကို မှုတ်စက်ဆီ ရွှေ့ပြီး ဆွဲဆန့်ကာ နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်အောင် မှုတ်ပါတယ်။
• အားသာချက်များ- * အရည်အသွေးမြင့်မားခြင်း- preform ကို လူ့လက်ဖြင့် မထိပါ သို့မဟုတ် အမှိုက်ပုံးများတွင် မသိမ်းဆည်းသောကြောင့် ခြစ်ရာများ နည်းပါးပါသည်။
  • ထိရောက်မှု- အခန်းအပူချိန်မှ preform ကို "ပြန်လည်အပူပေး" ရန်မလိုအပ်သောကြောင့် စွမ်းအင်ကို ချွေတာပေးသည်။
  • နေရာချွေတာခြင်း- စက်တစ်လုံးဖြင့် အရာအားလုံးကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

နည်းလမ်း B: နှစ်ဆင့်လုပ်ငန်းစဉ်

နှစ်ဆင့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထိုးသွင်းခြင်းနှင့် မှုတ်ခြင်းကို စက်နှစ်ခုနှင့် ပုံမှန်အားဖြင့် ကွဲပြားသောအချိန်နှစ်ခုအဖြစ် ပိုင်းခြားပေးသည်။

• ၎င်းဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ- ပထမဦးစွာ၊ ထိုးသွင်းစက်တစ်ခုသည် preform ထောင်ပေါင်းများစွာကို ထုတ်လုပ်သည်။ ၎င်းတို့ကို အအေးခံပြီး သိမ်းဆည်းထားသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် ဤ “အေးသော” preform များကို Reheat Blow Molding စက်ထဲသို့ ထည့်သည်။
• အားသာချက်များ:
  • ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု- သင်သည် အထူးပြုပေးသွင်းသူထံမှ preform များကို ဝယ်ယူနိုင်ပြီး လေမှုတ်စက်တွင်သာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံနိုင်သည်။
  • ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး- Preform များသည် သေးငယ်ပြီး တင်ပို့ရလွယ်ကူပါသည်။ သင်သည် နေရာကျဉ်းတစ်ခုတွင် preform ၁၀၀,၀၀၀ ထုတ်လုပ်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ပုလင်းကြီးများအဖြစ် လေမှုတ်ရန်အတွက် စက်ရုံသို့ ပို့ဆောင်နိုင်ပါသည်။
  • မြန်နှုန်း- ခေတ်မီ နှစ်ဆင့်စက်များသည် အလွန်မြင့်မားသော အမြန်နှုန်း (တစ်နာရီလျှင် ထောင်ပေါင်းများစွာ) ဖြင့် ပုလင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

၄။ နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ- “လည်ပင်း” နှင့် “ချည်”

ပုလင်းတစ်လုံးကို ဒီဇိုင်းဆွဲတဲ့အခါ “လည်ပင်း” က အကျွမ်းကျင်ဆုံး အစိတ်အပိုင်းပါ။ ယိုစိမ့်မှုမဖြစ်အောင် ဦးထုပ်က ကွက်တိကွက်ကွက် တပ်ဆင်ပေးရပါမယ်။ PET လောကမှာ T-dimension (လည်ပင်းရဲ့ အပြင်ဘက်အချင်း) အတွက် စံတိုင်းတာမှုတွေကို ကျွန်တော်တို့ အသုံးပြုပါတယ်။

အဖြစ်များသော လည်ပင်းအချင်းများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• Φ18၊ Φ20၊ Φ24၊ Φ28၊ Φ33 (မီလီမီတာ)

ချည်မျှင်အရေအတွက် (၄၀၀၊ ၄၁၀၊ ၄၁၅)

ဦးထုပ်တချို့က “ရှည်” ပြီး တချို့ကတော့ “တို” တာကို သတိထားမိဖူးလား။ ဒါက ချည်မျှင်သတ်မှတ်ချက်တွေကို ရည်ညွှန်းပါတယ်။

• ၄၀၀: ပုံမှန်အားဖြင့် ချည်မျှင် ၁ ပတ် အပြည့်အဝလှည့်ခြင်းကို ဆိုလိုသည်။
• ၄၁၀: ပုံမှန်အားဖြင့် ချည်မျှင် ၁.၅ လှည့်ခြင်းကို ဆိုလိုသည်။
• ၄၁၅: ဒါက “လည်ပင်းမြင့်” ပုံစံဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ၂ လှည့်အပြည့်လုပ်လေ့ရှိပါတယ်။

“အသုံးပြုသူအတွေ့အကြုံ” အတွက် မှန်ကန်သောချည်မျှင်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ 415 လည်ပင်းသည် အဆင့်မြင့်အသားအရေထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ပိုမိုပရီမီယံနှင့် လုံခြုံသည်ဟု ခံစားရပြီး 400 လည်ပင်းသည် ရိုးရှင်းသောအရည်များအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။

၅။ PET နှင့် အခြားပလတ်စတစ်များ- သင်ဘယ်ဟာကို ရွေးချယ်သင့်သလဲ။

PET က ပွင့်လင်းမြင်သာမှုရဲ့ ဘုရင်ဖြစ်ပေမယ့် တစ်ခုတည်းသော ရွေးချယ်မှုတော့ မဟုတ်ပါဘူး။ သူ့ရဲ့ ဆွေမျိုးတော်စပ်တဲ့ ထုတ်ကုန်တွေနဲ့ နှိုင်းယှဉ်ကြည့်မယ်ဆိုရင် -

ကျွမ်းကျင်သူအကြံပြုချက်- ပုလင်းအောက်ခြေအလယ်ဗဟိုတွင် သေးငယ်ပြီး တောက်ပသော “အစက်” (ဂိတ်) ပါရှိပါက PET ဖြစ်ကြောင်း ပြောနိုင်ပါသည်။ အောက်ခြေတွင် ရှည်လျားသော “ဂဟေဆက်မျဉ်း” ပါရှိပါက extrusion blow molding ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော PE သို့မဟုတ် PP ပုလင်းဖြစ်နိုင်သည်။

၆။ အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ

“စရိုက်လက္ခဏာ” မထည့်မချင်း ပုလင်းဆိုတာ ကွန်တိန်နာတစ်ခုပါပဲ။ PET ပုလင်းတွေကို နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးနဲ့ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါတယ်။

• အရောင်ခြယ်ခြင်း- PET သည် သဘာဝအတိုင်း ကြည်လင်သော်လည်း၊ ၎င်းကို ပယင်းရောင်၊ အပြာရောင် သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲအဖြူရောင်ဖြစ်အောင် “masterbatch” ကို ထည့်နိုင်သည်။
• ဖြန်းခြင်း- ဇိမ်ခံပုံစံအတွက် ပုလင်းများကို မက်ထ် သို့မဟုတ် သတ္တုဖြင့် ဖြန်းဆေးသုတ်နိုင်သည်။
• ကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းများ- “ပက်ကေ့ဂျ်” ကို အောက်ပါတို့ဖြင့် ပြီးမြောက်ထားသည်-
  • ပန့်များ- လိုးရှင်းများနှင့် ဆီရမ်များအတွက်။
  • Flip-Tops: ခေါင်းလျှော်ရည်နှင့် ပန်းကန်ဆေးဆပ်ပြာအတွက်။
  • မြူဖြန်းစက်များ- တိုနာနှင့် ရေမွှေးများအတွက်။

၇။ PET သည် အလှအပလုပ်ငန်းအတွက် အဘယ်ကြောင့် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သနည်း။

အလှကုန်နှင့် ဆံပင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများသည် PET ကို အဓိကအကြောင်းရင်းသုံးခုကြောင့် နှစ်သက်ကြသည်။

1. အလှအပ- မှန်နဲ့တူပေမယ့် ချော်တတ်တဲ့ရေချိုးခန်းမှာ ပိုလုံခြုံပါတယ်။
2. ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ရှိမှု- ဆပ်ပြာအများစုတွင်တွေ့ရှိရသော ဆီများနှင့် ရနံ့များနှင့် ဓာတ်ပြုမှုမရှိပါ။
3. ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှု- PET သည် ၁၀၀% ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ခေတ်မီကုမ္ပဏီအများစုသည် ၎င်းတို့၏ ကာဗွန်ခြေရာကို လျှော့ချရန်အတွက် rPET (ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော PET) သို့ ဦးတည်လာကြသည်။

နိဂုံးချုပ်

PET မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းကို နားလည်ခြင်းသည် ဓာတုဗေဒနှင့် အင်ဂျင်နီယာပညာကြား ဟန်ချက်ညီမှုကို နားလည်ခြင်းနှင့်သက်ဆိုင်သည်။ preform ကို ကနဦးထိုးသွင်းခြင်းမှသည် ပုလင်းကိုပုံသွင်းသည့် နောက်ဆုံးလေမှုတ်ထုတ်ခြင်းအထိ၊ အဆင့်တိုင်းတွင် တိကျမှုလိုအပ်သည်။ သင်သည် ထုပ်ပိုးမှုကိုရှာဖွေနေသော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းရှင်တစ်ဦးဖြစ်စေ၊ ထုတ်လုပ်ရေးကိုစိတ်ဝင်စားသော ကျောင်းသားတစ်ဦးဖြစ်စေ ဤအခြေခံများကို သိရှိခြင်းသည် ရိုးရှင်းသော ပလတ်စတစ်ပုလင်း၏နောက်ကွယ်ရှိ ရှုပ်ထွေးမှုကို သဘောပေါက်ရန် ကူညီပေးသည်။