Każda modyfikacja produktu jest jak ludzki makijaż. Powierzchnia musi zostać pokryta kilkoma warstwami materiału, aby dokończyć proces zdobienia. Grubość powłoki wyraża się w mikronach. Zazwyczaj średnica włosa wynosi siedemdziesiąt lub osiemdziesiąt mikronów, a powłoka metalowa stanowi kilka tysięcznych jej części. Produkt jest wykonany z połączenia różnych metali i pokryty kilkoma warstwami różnych metali, aby dokończyć proces zdobienia. Niniejszy artykuł pokrótce przedstawia istotną wiedzę na temat galwanizacji i nakładania kolorów. Treść jest przeznaczona do użytku przez osoby kupujące i dostarczające wysokiej jakości systemy materiałów opakowaniowych:
Galwanizacja to proces wykorzystujący zasadę elektrolizy do nakładania cienkiej warstwy innych metali lub stopów na powierzchnię niektórych metali. Proces ten polega na elektrolizie, która nakłada warstwę metalu na powierzchnię metalu lub innego materiału, aby zapobiec utlenianiu metalu (np. rdzy), poprawić odporność na zużycie, przewodność, współczynnik odbicia, odporność na korozję (metale powlekane są zazwyczaj odporne na korozję) oraz poprawić wygląd.
Zasada
Galwanizacja wymaga zasilania niskonapięciowego i wysokoprądowego, które dostarcza energię do wanny galwanicznej oraz urządzenia elektrolitycznego składającego się z roztworu galwanicznego, elementów przeznaczonych do galwanizacji (katody) i anody. Proces galwanizacji to proces, w którym jony metalu w roztworze galwanicznym są redukowane do atomów metalu poprzez reakcje elektrodowe pod wpływem zewnętrznego pola elektrycznego, a osadzanie metalu odbywa się na katodzie.
Materiały stosowane
Większość powłok to pojedyncze metale lub stopy, takie jak tytan, pallad, cynk, kadm, złoto, mosiądz, brąz itp.; występują również warstwy dyspersyjne, takie jak nikiel-węglik krzemu, nikiel-fluorografit itp.; oraz warstwy okładzinowe, takie jak warstwa miedzio-niklowo-chromowa na stali, warstwa srebra-indu na stali itp. Oprócz żeliwa na bazie żelaza, stali i stali nierdzewnej, materiałami bazowymi do galwanizacji są również metale nieżelazne, tworzywa ABS, polipropylen, polisulfon i tworzywa fenolowe. Jednak tworzywa sztuczne przed galwanizacją muszą zostać poddane specjalnej obróbce aktywującej i uwrażliwiającej.
Kolor powłoki
1) Powłoka z metali szlachetnych: takich jak platyna, złoto, pallad, srebro;
2) Ogólne platerowanie metali: takie jak imitacja platyny, czarna broń, bezniklowa cyna-kobalt, antyczny brąz, antyczna czerwona miedź, antyczne srebro, antyczna cyna itp.
W zależności od złożoności procesu
1) Ogólne kolory powłok: platyna, złoto, pallad, srebro, imitacja platyny, czarny pistolet, kobalt cynowy bez niklu, nikiel perłowy, powłoka z czarnej farby;
2) Specjalne platerowanie: platerowanie antyczne (w tym patyna olejowa, patyna barwiona, patyna nitkowa), platerowanie dwukolorowe, platerowanie piaskowane, platerowanie szczotkowe itp.
1 platyna
To drogi i rzadki metal. Ma srebrzystobiały kolor. Charakteryzuje się stabilnymi właściwościami, dobrą odpornością na zużycie, wysoką twardością i długim okresem trwałości koloru. Jest to jeden z najlepszych kolorów powierzchni galwanicznych. Grubość powłoki przekracza 0,03 mikrona, a pallad jest zazwyczaj stosowany jako warstwa spodnia, co zapewnia dobry efekt synergii. Uszczelnienie może być przechowywane przez ponad 5 lat.
2 imitacje platyny
Metalem galwanicznym jest stop miedzi z cyną (Cu/Zn), a imitacja platyny jest również nazywana białą miedzią z cyną. Kolor jest bardzo zbliżony do białego złota i nieco bardziej żółty niż białe złoto. Materiał jest miękki i żywy, a powłoka powierzchniowa łatwo blaknie. Zamknięta powłoka może być pozostawiona na pół roku.
3 złota
Złoto (Au) to metal szlachetny. Powszechnie stosowane jest platerowanie dekoracyjne. Różne proporcje składników pozwalają na uzyskanie różnych kolorów: 24K, 18K, 14K. W tej kolejności, od żółtego do zielonego, mogą występować pewne różnice w kolorze między różnymi grubościami. Złoto ma stabilne właściwości, a jego twardość wynosi zazwyczaj 1/4-1/6 twardości platyny. Jego odporność na zużycie jest średnia. Dlatego jego trwałość koloru jest średnia. Różowe złoto jest wykonane ze stopu złota i miedzi. W zależności od proporcji, kolor waha się między złocistożółtym a czerwonym. W porównaniu z innymi rodzajami złota, jest bardziej żywe, trudne do kontrolowania i często występują różnice w kolorze. Okres trwałości koloru nie jest również tak dobry jak w przypadku innych kolorów złota i łatwo się zmienia.
4 srebrne
Srebro (Ag) to biały metal o wysokiej reaktywności. Srebro łatwo zmienia kolor pod wpływem siarczków i chlorków w powietrzu. Srebrzenie zazwyczaj wykorzystuje ochronę elektrolityczną i elektroforetyczną, aby zapewnić trwałość powłoki. Trwałość powłoki srebrowej jest dłuższa niż elektrolizy, ale powłoka ma nieco żółtawy odcień. Produkty błyszczące mogą mieć drobne dziurki, a koszt również wzrasta. Elektroforeza odbywa się w temperaturze 150°C, a produkty nią zabezpieczone nie są łatwe do przeróbki i często są złomowane. Elektroforeza srebrowa może być przechowywana przez ponad rok bez przebarwień.
5 czarnych pistoletów
Materiał metaliczny (stop niklu/cynku Ni/Zn), zwany również sadzą armatnią lub czarnym niklem. Kolor powłoki jest czarny, lekko szary. Stabilność powierzchni jest dobra, ale podatna na przebarwienia w niskich stężeniach. Sam kolor powłoki zawiera nikiel i nie może być stosowany do powłok bezniklowych. Powłoka barwna nie jest łatwa do przetworzenia i przekształcenia.
6 nikli
Nikiel (Ni) jest szarobiały i jest metalem o doskonałej gęstości i twardości. Jest powszechnie stosowany jako warstwa uszczelniająca w procesie galwanizacji, aby wydłużyć jego żywotność. Charakteryzuje się dobrą zdolnością oczyszczania w atmosferze i jest odporny na korozję atmosferyczną. Nikiel jest stosunkowo twardy i kruchy, dlatego nie nadaje się do produktów wymagających deformacji podczas galwanizacji. Odkształcenie produktów niklowanych powoduje złuszczanie się powłoki. U niektórych osób nikiel może powodować alergie skórne.
7. Powłoka cynowo-kobaltowa bez niklu
Materiałem jest stop cyny i kobaltu (Sn/Co). Kolor jest czarny, zbliżony do czarnego pistoletu (nieco bardziej szary niż czarny pistolet), a powłoka jest czarna, bez dodatku niklu. Powierzchnia jest stosunkowo stabilna, a niski poziom galwanizacji jest podatny na przebarwienia. Powłoka barwiąca nie jest łatwa do przetworzenia i odtworzenia.
8 perłowego niklu
Materiałem jest nikiel, zwany również piaskowym niklem. Jest on powszechnie stosowany jako wstępnie powlekana warstwa spodnia w procesie barwienia mgłowego. Szara, matowa, lustrzana powierzchnia o miękkim, satynowym wyglądzie przypominającym mgiełkę. Stopień rozpylenia jest niestabilny. Bez specjalnej ochrony, ze względu na wpływ materiałów piaskotwórczych, może dojść do przebarwień w kontakcie ze skórą.
9 kolorów mgły
Bazuje na perłowym niklu, który nadaje powierzchni kolor. Ma efekt zmętnienia i jest matowy. Metoda galwanizacji polega na wstępnym powlekaniu perłowym niklem. Ze względu na trudności w kontrolowaniu efektu atomizacji perłowego niklu, kolor powierzchni jest niejednolity i podatny na różnice w odcieniu. Tego koloru powłoki nie można stosować z powłoką bezniklową ani z kamieniem po powlekaniu. Ten kolor powłoki łatwo się utlenia, dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na jego ochronę.
10 szczotkowych powłok drucianych
Po miedziowaniu, na miedzi nanosi się szczotkowane linie, a następnie nakłada się kolor na powierzchnię. Powstaje wrażenie linii. Kolor powłoki jest zasadniczo taki sam, jak w przypadku standardowej powłoki, z tą różnicą, że na powierzchni pojawiają się linie. Druty szczotkowe nie mogą być pokryte powłoką bezniklową. Ze względu na powłokę bezniklową ich żywotność nie jest gwarantowana.
11 piaskowanie
Piaskowanie jest również jedną z metod galwanizacji. Miedziana powłoka jest piaskowana, a następnie galwanizowana. Matowa powierzchnia jest piaskowana, a ten sam matowy kolor jest bardziej widoczny niż efekt piaskowania. Podobnie jak w przypadku powlekania szczotkowego, nie można zastosować powlekania bezniklowego.
Czas publikacji: 23-11-2023
