Распылительные насосы широко используются в косметической промышленности, например, в парфюмерии, освежителях воздуха и солнцезащитных спреях. Производительность распылительного насоса напрямую влияет на удобство использования, что делает его важнейшим компонентом.
Определение продукта
Распылительный насос, также известный какраспылитель, является ключевым компонентом косметических контейнеров. Он использует принцип атмосферного равновесия для дозирования жидкости внутри флакона при нажатии. Высокоскоростной поток жидкости приводит в движение воздух вблизи сопла, увеличивая его скорость и уменьшая давление, создавая локальную область низкого давления. Это позволяет окружающему воздуху смешиваться с жидкостью, создавая эффект аэрозоля.
Производственный процесс
1. Процесс формования
Защёлкивающиеся детали (полузаплёвые алюминиевые, полноплёвые алюминиевые) и резьба на распылительных насосах обычно изготавливаются из пластика, иногда с покрытием из алюминия или гальваническим алюминием. Большинство внутренних компонентов распылительных насосов изготавливаются из пластика, такого как полиэтилен, полипропилен и полиэтилен низкой плотности, методом литья под давлением. Стеклянные шарики и пружины, как правило, изготавливаются сторонними организациями.
2. Обработка поверхности
Основные компоненты насоса-распылителя могут подвергаться обработке поверхности, такой как вакуумная гальванизация, гальваническое покрытие алюминием, напыление и литье под давлением в различные цвета.
3. Графическая обработка
Поверхности сопла и фланца распылителя можно наносить графические изображения и текст, используя такие методы, как горячее тиснение и шелкография. Однако для простоты печати на сопле обычно избегают.
Структура продукта
1. Основные компоненты
Типичный насос-распылитель состоит из сопла/головки, диффузора, центральной трубки, крышки-затвора, уплотнительной прокладки, сердечника поршня, поршня, пружины, корпуса насоса и всасывающей трубки. Поршень представляет собой открытый поршень, соединенный с седлом поршня. При движении штока сжатия вверх корпус насоса открывается наружу, а при движении вниз рабочая камера герметизируется. Конкретные компоненты могут различаться в зависимости от конструкции насоса, но принцип и цель остаются неизменными: эффективное дозирование содержимого.
2. Справочник по структуре продукта
3. Принцип подачи воды
Процесс выхлопа:
Предположим, что в начальном состоянии рабочая камера насоса не заполнена жидкостью. Нажатие на головку насоса сжимает шток, который перемещает поршень вниз, сжимая пружину. Объём рабочей камеры уменьшается, давление воздуха увеличивается, и водяной клапан в верхнем конце всасывающей трубки герметизируется. Поскольку поршень и седло поршня не полностью герметичны, воздух выходит через зазор между ними.
Процесс откачки воды:
После процесса выпуска, отпускание головки насоса позволяет сжатой пружине расшириться, что приводит к перемещению седла поршня вверх, закрывая зазор между поршнем и седлом поршня, и перемещению поршня и штока вверх. Это увеличивает объём рабочей камеры, снижает давление воздуха, создавая состояние, близкое к вакууму, что приводит к открытию водяного клапана и всасыванию жидкости из резервуара в корпус насоса.
Процесс подачи воды:
Принцип тот же, что и при откачке, но с жидкостью в корпусе насоса. При нажатии на головку насоса водяной клапан закрывает верхний конец всасывающей трубки, предотвращая возврат жидкости в резервуар. Жидкость, будучи несжимаемой, протекает через зазор между поршнем и седлом поршня в компрессионную трубку и выходит через сопло.
Принцип распыления:
Благодаря небольшому отверстию сопла, плавное нажатие создаёт высокую скорость потока. По мере выхода жидкости из малого отверстия её скорость увеличивается, что приводит к ускорению движения окружающего воздуха и снижению давления, образуя локальную область пониженного давления. Это приводит к смешиванию окружающего воздуха с жидкостью, создавая аэрозольный эффект, подобный эффекту высокоскоростного потока воздуха, воздействующего на капли воды и разбивающего их на более мелкие капли.
Применение в косметической продукции
Распылительные насосы широко используются в косметических продуктах, таких как духи, гели для волос, освежители воздуха и сыворотки.
Соображения относительно покупки
Диспенсеры подразделяются на защелкивающиеся и навинчивающиеся.
Размер головки дозатора соответствует диаметру флакона, диапазон распыления составляет от 12,5 до 24 мм, а объём выпуска — от 0,1 до 0,2 мл за одно нажатие, что обычно используется для парфюмерии и гелей для волос. Длина трубки регулируется в зависимости от высоты флакона.
Измерение дозировки распыляемого препарата можно осуществлять методом тарирования или методом измерения абсолютного значения с погрешностью не более 0,02 г. Размер насоса также влияет на дозировку.
Формы для насосов-распылителей многочисленны и дороги.
Время публикации: 12 июля 2024 г.
