Karbi tootmise protsess ja lõikejoone tähtsus

Digitaalne, intelligentne ja mehhaniseeritud tootmine parandab oluliselt tootmise efektiivsust ning säästab aega ja kulusid. Sama kehtib ka pakendikarpide tootmise kohta. Vaatame pakendikarpide tootmise protsessi:

1. Esiteks peame karastatud paberi lõikama spetsiaalseks pinnapaberiks tootmiseks.

2. Seejärel asetage pinnapaber printimiseks nutikale printimisseadmele.

3. Stantsimis- ja voltimisprotsess on tootmisprotsessi oluline lüli. Selles lülis on vaja stantsi joondada, sest kui stants ei ole täpne, mõjutab see tõsiselt kogu pakendikarbi valmistoodet.

4. Pinnapaberi liimimiseks on see protsess mõeldud pakkekarbi kaitsmiseks kriimustuste eest.

5. Asetage pinnapaberikaart manipulaatori alla ja teostage rida protsesse, näiteks kasti kleepimine, et poolvalmis pakendikarp välja tuleks.

6. Konveierliin transpordib tavapäraselt kleebitud karbid automaatse vormimismasina asukohta ja asetab kleebitud karbid käsitsi vormimisvormile, käivitab masina ja vormimismasin juhib järjestikku pika külje juurde, voldib pika külje sisse, surub mullkoti lühikese külje vastu ja surub mulli, masin paneb karbid konveierliinile.

7. Lõpuks asetab kvaliteedikontroll pakitud kasti paremale poole, voldib selle papist kokku, puhastab liimi ja tuvastab defektsed tooted.

Pakendikarbi valmistamise protsessis peame pöörama tähelepanu mõnele detailile. Levinud probleemid vajavad meie tähelepanu:

1. Lõikamisjuhiku ajal pöörake tähelepanu pinnapaberi esi- ja tagaküljele, et vältida pinnapaberi liimi läbimata jätmist ja liimi avanemist karbi küljel.

2. Pakkimisel pöörake tähelepanu kõrgetele ja madalatele nurkadele, vastasel juhul saab kast vormimismasinale pressimisel kahjustada.

3. Olge ettevaatlik, et pintslitel, pulkadel ja spaatlitel ei oleks liimi, kui see on vormimismasinal, see põhjustab ka liimi avanemise karbi küljel.

4. Liimi paksust tuleks vastavalt paberile reguleerida. Liimi ega veepõhist keskkonnasõbralikku valget liimi ei tohi hammastele tilgutada.

5. Samuti on vaja pöörata tähelepanu asjaolule, et pakkekarbis ei tohi olla tühje servi, liimiavasid, liimijälgi, kortsus kõrvu, purunenud nurki ega suurt positsioneerimisvigu (masina positsioneerimine on seatud umbes pluss-miinus 0,1 mm peale).

Kogu tootmisprotsessi vältel on enne pakkekarbi valmistamist vaja proovi noavormiga katsetada ja seejärel pärast probleemide puudumise kinnitamist masstootmisega alustada. Nii on võimalik vältida lõikevormi vigu ja seda aja jooksul muuta. Just selle uurimistöö abil saab pakkekarpi väga hästi valmistada.