பெட்டி தயாரிப்பு செயல்முறை மற்றும் வெட்டுக்கோட்டின் முக்கியத்துவம்

டிஜிட்டல், அறிவார்ந்த மற்றும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட உற்பத்தி முறையானது, உற்பத்தித் திறனைப் பெரிதும் மேம்படுத்துவதோடு, நேரத்தையும் செலவையும் மிச்சப்படுத்துகிறது. பேக்கேஜிங் பெட்டிகளின் உற்பத்திக்கும் இது பொருந்தும். பேக்கேஜிங் பெட்டி உற்பத்தி செயல்முறையைப் பார்ப்போம்:

1. முதலில், உற்பத்திக்காக பதப்படுத்தப்பட்ட காகிதத்தை சிறப்பு மேற்பரப்பு காகிதமாக வெட்ட வேண்டும்.

2. பின்னர், அச்சிடுவதற்காக மேற்பரப்புக் காகிதத்தை ஸ்மார்ட் அச்சிடும் சாதனத்தின் மீது வைக்கவும்.

3. அச்சு வெட்டுதல் மற்றும் மடிப்பு செயல்முறை என்பது உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும். இந்த இணைப்பில், அச்சுகளைச் சீரமைப்பது அவசியமாகும்; அச்சுகள் துல்லியமாக இல்லாவிட்டால், அது முழுமையான பேக்கேஜிங் பெட்டியின் இறுதித் தயாரிப்பைக் கடுமையாகப் பாதிக்கும்.

4. மேற்பரப்புக் காகிதத்தை ஒட்டும் இந்தச் செயல்முறை, பேக்கேஜிங் பெட்டியைக் கீறல்களிலிருந்து பாதுகாப்பதற்காகும்.

5. மேற்பரப்பு காகித அட்டையை இயக்கக் கருவியின் கீழ் வைத்து, பெட்டி ஒட்டுதல் போன்ற தொடர்ச்சியான செயல்முறைகளை மேற்கொள்வதன் மூலம், அரைகுறையாக முடிக்கப்பட்ட பேக்கேஜிங் பெட்டி வெளியே வரும்.

6. அசெம்பிளி லைன், வழக்கமாக பசை ஒட்டப்பட்ட பெட்டிகளைத் தானியங்கி வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் நிலைக்குக் கொண்டு செல்கிறது. பின்னர், பசை ஒட்டப்பட்ட பெட்டிகளை வடிவமைக்கும் அச்சில் கைமுறையாக வைத்து, இயந்திரத்தை இயக்குகிறது. அந்த வடிவமைக்கும் இயந்திரம், பெட்டிகளை வரிசையாக நீளமான பக்கத்திற்குக் கொண்டு சென்று, நீளமான பக்கமாக மடித்து, குமிழிப் பையின் குட்டையான பக்கத்தை அழுத்தி, குமிழியை அழுத்துகிறது. இயந்திரம் அந்தப் பெட்டிகளை அசெம்பிளி லைனில் வெளியே தள்ளும்.

7. இறுதியாக, தரக்கட்டுப்பாட்டுக் குழுவினர் சுற்றப்பட்ட பெட்டியைச் சரியான பக்கமாகத் திருப்பி, அட்டையுடன் மடித்து, பசையைச் சுத்தம் செய்து, குறைபாடுள்ள பொருட்களைக் கண்டறிகின்றனர்.

பேக்கேஜிங் பெட்டியை உருவாக்கும் செயல்பாட்டில் நாம் சில விவரங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். நமது கவனத்தை ஈர்க்கும் பொதுவான பிரச்சனைகள்:

1. வெட்டும் வழிகாட்டியின் போது, ​​மேற்பரப்புக் காகிதத்தின் முன் மற்றும் பின் பக்கங்களில் கவனம் செலுத்துங்கள். அப்போதுதான், மேற்பரப்புக் காகிதம் பசை வழியாகச் செல்லாமல், பெட்டியின் பக்கவாட்டில் பசை பிரிந்துவிடுவதைத் தடுக்க முடியும்.

2. பெட்டியைப் பொதியும்போது அதன் உயர் மற்றும் தாழ் கோணங்களில் கவனம் செலுத்துங்கள், இல்லையெனில் வார்ப்பு இயந்திரத்தில் அழுத்தும்போது பெட்டி சேதமடைந்துவிடும்.

3. வார்ப்பு இயந்திரத்தில் இருக்கும்போது தூரிகைகள், குச்சிகள் மற்றும் அகப்பைகளில் பசை படாமல் கவனமாக இருங்கள், இல்லையெனில் அது பெட்டியின் பக்கவாட்டில் பசை பிரிந்துவிடக் காரணமாகும்.

4. பசையின் தடிமன், வெவ்வேறு தாள்களுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட வேண்டும். பசையையோ அல்லது நீர் சார்ந்த, சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த வெள்ளைப் பசையையோ பற்களின் மீது சொட்டு சொட்டாக விடுவது அனுமதிக்கப்படாது.

5. மேலும், பேக்கேஜிங் பெட்டியில் வெற்று விளிம்புகள், பசைத் துளைகள், பசைக் கறைகள், சுருங்கிய மடிப்புகள், உடைந்த மூலைகள் மற்றும் பெரிய நிலைப்படுத்தல் சாய்வு (இயந்திர நிலைப்படுத்தல் சுமார் பிளஸ் அல்லது மைனஸ் 0.1 மிமீ அளவில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது) ஆகியவை இருக்கக்கூடாது என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

முழு உற்பத்திச் செயல்முறையிலும், பேக்கேஜிங் பெட்டி தயாரிக்கப்படுவதற்கு முன்பு, ஒரு கத்தி அச்சைக் கொண்டு ஒரு மாதிரியைச் சோதித்துப் பார்ப்பது அவசியம். பின்னர், எந்தப் பிரச்சினையும் இல்லை என்பதை உறுதிசெய்த பின்னரே பெருமளவு உற்பத்தியைத் தொடர வேண்டும். இதன் மூலம், வெட்டும் அச்சில் ஏற்படும் தவறுகளைத் தவிர்க்கவும், சரியான நேரத்தில் அதை மாற்றியமைக்கவும் முடியும். இந்த ஆய்வு மனப்பான்மையின் மூலமே பேக்கேஜிங் பெட்டியை மிகச் சிறப்பாக உருவாக்க முடிகிறது.