El proceso de producción de cajas y la importancia del corte

La fabricación digital, inteligente y mecanizada mejora enormemente la eficiencia de la producción y ahorra tiempo y costes. Lo mismo ocurre con la producción de cajas de embalaje. Veamos el proceso de producción de cajas de embalaje:

1. En primer lugar, necesitamos cortar el papel templado en papel de superficie especial para la producción.

2. A continuación, coloque el papel de superficie en el dispositivo de impresión inteligente para imprimir.

3. El proceso de troquelado y hendido es un eslabón importante en el proceso de producción. En este eslabón, es necesario alinear correctamente el troquel; si este no es preciso, afectará seriamente el producto final de toda la caja de embalaje.

4. El pegado del papel de la superficie tiene como objetivo proteger la caja de embalaje de arañazos.

5. Coloque la tarjeta de papel de superficie debajo del manipulador y lleve a cabo una serie de procesos como el pegado de la caja, para que salga la caja de embalaje semielaborada.

6. La línea de montaje transporta las cajas pegadas convencionalmente a la posición de la máquina formadora automática, y coloca manualmente las cajas pegadas en el molde formador, inicia la máquina, y la máquina formadora conduce secuencialmente al lado largo, pliega el lado largo, presiona el lado corto de la bolsa de burbujas y presiona la burbuja, la máquina hará que las cajas salgan a la línea de montaje.

7. Finalmente, el control de calidad coloca la caja envuelta del lado derecho, la dobla con cartón, limpia el pegamento y detecta los productos defectuosos.

Debemos prestar atención a algunos detalles en el proceso de fabricación de la caja de embalaje. Los problemas comunes requieren nuestra atención:

1. Preste atención a la parte frontal y posterior del papel de superficie durante el corte, para evitar que el papel de superficie no pase a través del pegamento y provoque que el pegamento se abra en el lateral de la caja.

2. Preste atención a los ángulos altos y bajos al embalar la caja, de lo contrario, la caja se dañará al ser prensada en la máquina formadora.

3. Tenga cuidado de que no haya pegamento en los pinceles, palitos y espátulas cuando estén en la máquina de moldeo, ya que esto también provocará que el pegamento se extienda por el lateral de la caja.

4. El grosor del pegamento debe ajustarse según el tipo de papel. No está permitido que el pegamento, ni el pegamento blanco ecológico a base de agua, gotee sobre los dientes.

5. También es necesario prestar atención al hecho de que la caja de embalaje no puede tener bordes vacíos, aberturas de pegamento, marcas de pegamento, orejas arrugadas, esquinas rotas y una gran desviación de posicionamiento (el posicionamiento de la máquina se ajusta a aproximadamente más o menos 0,1 mm).

En todo el proceso de producción, antes de fabricar la caja de embalaje, es necesario realizar una prueba con un molde de corte y, una vez confirmado que no hay problemas, proceder a la producción en masa. De esta manera, se evitan errores en el molde de corte y se puede modificar a tiempo. Con esta metodología de investigación, se puede lograr una caja de embalaje de excelente calidad.