تیوبهای آرایشی بهداشتی و استفاده از آنها راحت، رنگ سطح آنها روشن و زیبا، اقتصادی و راحت و حمل آنها آسان است. حتی پس از اکستروژن با استحکام بالا در اطراف بدن، آنها هنوز هم میتوانند به شکل اولیه خود بازگردند و ظاهر خوبی را حفظ کنند. بنابراین، به طور گسترده در بستهبندی لوازم آرایشی کرمی مانند شوینده صورت، نرمکننده مو، رنگ مو، خمیر دندان و سایر محصولات در صنعت آرایشی و همچنین بستهبندی کرمها و خمیرها برای داروهای موضعی در صنعت داروسازی مورد استفاده قرار گرفته است.
1. لوله شامل و طبقه بندی مواد است
تیوب لوازم آرایشی عموماً شامل: شلنگ + پوشش بیرونی است. شلنگ اغلب از پلاستیک PE ساخته میشود و همچنین تیوبهای آلومینیومی-پلاستیکی، تیوبهای تمام آلومینیومی و تیوبهای کاغذی-پلاستیکی سازگار با محیط زیست نیز وجود دارد.
*لوله تمام پلاستیکی: کل لوله از جنس پلی اتیلن ساخته شده است، ابتدا شلنگ را بیرون بکشید و سپس برش دهید، افست کنید، سیلک اسکرین کنید، مهر زنی داغ انجام دهید. با توجه به سر لوله، میتوان آن را به لوله گرد، لوله تخت و لوله بیضی شکل تقسیم کرد. آببندها را میتوان به آببندهای مستقیم، آببندهای مورب، آببندهای جنس مخالف و غیره تقسیم کرد.
*لوله آلومینیومی-پلاستیکی: دو لایه در داخل و خارج، قسمت داخلی از جنس PE و قسمت خارجی از جنس آلومینیوم است که قبل از کلاف شدن بستهبندی و برش داده میشود. بر اساس سر لوله، میتوان آن را به لوله گرد، لوله تخت و لوله بیضی تقسیم کرد. آببندها را میتوان به آببندهای مستقیم، آببندهای مورب، آببندهای جنس مخالف و غیره تقسیم کرد.
*لوله آلومینیومی خالص: جنس آلومینیوم خالص، قابل بازیافت و سازگار با محیط زیست. عیب آن این است که به راحتی تغییر شکل میدهد، فقط به لوله خمیردندان مورد استفاده در دوران کودکی (پس از دهه ۸۰) فکر کنید. اما نسبتاً منحصر به فرد است و به راحتی میتوان نقاط حافظه را شکل داد.
۲. طبقهبندی بر اساس ضخامت محصول
با توجه به ضخامت لوله، میتوان آن را به لوله تک لایه، لوله دو لایه و لوله پنج لایه تقسیم کرد که از نظر مقاومت در برابر فشار، مقاومت در برابر نفوذ و حس دست متفاوت هستند. لولههای تک لایه نازکتر هستند؛ لولههای دو لایه بیشتر مورد استفاده قرار میگیرند؛ لولههای پنج لایه محصولات رده بالایی هستند که از یک لایه بیرونی، یک لایه داخلی، دو لایه چسب و یک لایه مانع تشکیل شدهاند. ویژگیها: عملکرد عالی در برابر نفوذ گاز دارد که میتواند به طور موثر از نفوذ اکسیژن و گازهای بدبو جلوگیری کند و در عین حال از نشت عطر و مواد فعال محتویات جلوگیری کند.
۳. طبقهبندی بر اساس شکل لوله
با توجه به شکل لوله، میتوان آن را به موارد زیر تقسیم کرد: لوله گرد، لوله بیضی شکل، لوله تخت، لوله فوق تخت و غیره.
۴. قطر و ارتفاع لوله
کالیبر شلنگ از ۱۳# تا ۶۰# متغیر است. وقتی یک شلنگ با کالیبر خاص انتخاب میشود، مشخصههای ظرفیت مختلف با طولهای مختلف مشخص میشوند. ظرفیت را میتوان از ۳ میلیلیتر تا ۳۶۰ میلیلیتر تنظیم کرد. برای زیبایی و هماهنگی، معمولاً از ۳۵ میلیلیتر برای کالیبرهای زیر ۶۰ میلیلیتر استفاده میشود. برای کالیبرهای زیر ۱۰۰ میلیلیتر و ۱۵۰ میلیلیتر معمولاً از کالیبرهای ۳۵# تا ۴۵# استفاده میشود و برای ظرفیتهای بالای ۱۵۰ میلیلیتر باید از کالیبرهای ۴۵# یا بالاتر استفاده شود.
۵. درپوش لوله
درپوشهای شیلنگ اشکال مختلفی دارند که عموماً به درپوشهای تخت، درپوشهای گرد، درپوشهای بلند، درپوشهای تاشو، درپوشهای فوقالعاده تخت، درپوشهای دولایه، درپوشهای کروی، درپوشهای رژ لبی تقسیم میشوند. درپوشهای پلاستیکی را نیز میتوان در فرآیندهای مختلفی پردازش کرد، لبههای برنزه، لبه نقرهای، درپوشهای رنگی، شفاف، روغنکاری شده، آبکاری شده و غیره. درپوشهای نوک و درپوشهای رژ لبی معمولاً مجهز به درپوشهای داخلی هستند. پوشش شیلنگ یک محصول قالبگیری تزریقی است و شیلنگ یک لوله کششی است. اکثر تولیدکنندگان شیلنگ خودشان پوشش شیلنگ تولید نمیکنند.
۶. فرآیند تولید
• بدنه بطری: تیوب میتواند رنگی، شفاف، مات یا شفاف، مرواریدی باشد و انواع مات و براق نیز وجود دارد. مات ظاهری زیبا دارد اما به راحتی کثیف میشود. رنگ بدنه تیوب را میتوان مستقیماً با افزودن رنگ به محصولات پلاستیکی تولید کرد و برخی از آنها در سطوح وسیع چاپ میشوند. تفاوت بین تیوبهای رنگی و چاپ در سطوح وسیع روی بدنه تیوب را میتوان از برش دم آن تشخیص داد. برش سفید، تیوب چاپ در سطوح وسیع است. نیاز به جوهر زیاد است، در غیر این صورت به راحتی جدا میشود و پس از تا شدن ترک میخورد و لکههای سفید روی آن ظاهر میشود.
• چاپ بدنه بطری: چاپ سیلک (از رنگهای نقطهای، بلوکهای رنگی کوچک و کم، مانند چاپ بطریهای پلاستیکی، نیاز به ثبت رنگ دارد، معمولاً در محصولات خطی حرفهای استفاده میشود) و چاپ افست (شبیه چاپ کاغذی، بلوکهای رنگی بزرگ و رنگهای زیاد، محصولات خطی شیمیایی روزانه معمولاً استفاده میشوند.) برنزه کردن و نقره داغ نیز وجود دارد.
7. چرخه تولید لوله و حداقل مقدار سفارش
به طور کلی، این دوره ۱۵ تا ۲۰ روز است (از زمان تأیید لوله نمونه شروع میشود). تولیدکنندگان بزرگ معمولاً از ۱۰۰۰۰ به عنوان حداقل مقدار سفارش استفاده میکنند. اگر تولیدکنندگان کوچک بسیار کمی وجود داشته باشند، اگر انواع زیادی وجود داشته باشد، حداقل مقدار سفارش برای یک محصول واحد ۳۰۰۰ است. قالبهای اختصاصی مشتریان بسیار کم است، قالبهای خودشان، که اکثر آنها قالبهای عمومی هستند (چند درب مخصوص، قالبهای خصوصی هستند). در این صنعت، بین مقدار سفارش قراردادی و مقدار عرضه واقعی، انحرافی معادل ±۱۰٪ وجود دارد.
زمان ارسال: ۱۶ آگوست ۲۰۲۳