راهنمای ظرفیت تولید در Topfeel
ظرفیت تولید یک شاخص مهم برای برنامه ریزی تولید هر سازنده ای است.
Topfeel در دفاع از فلسفه تجاری "راه حل های بسته بندی لوازم آرایشی" برای حل مشکلات مشتریان در انتخاب نوع بسته بندی، طراحی، تولید و تطبیق سری پیشگام است. با استفاده از نوآوری مداوم تکنولوژیکی و منابع تولید قالب، ما واقعاً به ادغام تصویر برند مشتری و مفهوم برند پی بردیم.
توسعه و ساخت قالب
قالبها قالبها و ابزارهای مختلفی هستند که در تولیدات صنعتی برای قالبگیری تزریقی، قالبگیری دمشی، اکستروژن، قالبگیری دایکاست یا آهنگری، ذوب، مهر زنی و سایر روشها برای به دست آوردن محصولات مورد نیاز استفاده میشوند. به طور خلاصه، قالب ابزاری است که برای ساختن اشیاء شکل استفاده می شود. این ابزار از قطعات مختلفی تشکیل شده است و قالب های مختلف از قطعات مختلفی تشکیل شده است.

ترکیب قالب:
1. حفره: پرداخت دستی مورد نیاز است، با استفاده از فولاد S136 با سختی بالا 42-56.
2. پایه های قالب: سختی کم، آسان برای خراش
3. پانچ: قسمتی که شکل بطری می دهد.
4. هسته قالب:
① مربوط به عمر قالب و دوره تولید است.
② الزامات بسیار بالا در مورد دقت حفره
5. ساختار لغزنده: قالب گیری به چپ و راست، محصول دارای خط جداکننده خواهد بود که بیشتر برای بطری ها و شیشه های مخصوص شکل که به سختی قالب گیری می شوند استفاده می شود.
تجهیزات دیگر
آسیاب
• دقیق ترین تجهیزات در کل فرآیند تولید قالب.
• آسیاب کوچک: می تواند قالب های گرد و مربعی را پردازش کند، از الکل صنعتی برای خنک کردن استفاده کند، عملیات دستی.
• آسیاب بزرگ: فقط قالب های مربعی را کنترل کنید، عمدتاً زاویه مناسب پایه قالب را کنترل کنید. خنک کننده روغن امولسیون؛ عملکرد ماشین
پرس مته
دستگاه حفاری: پردازش سوراخ پیچ قالب.
دستگاه فرز: سوراخ های پیچ ماشینکاری خشن و همچنین می تواند قالب ها را برش دهد.
دستگاه ضربه زنی اتوماتیک: پردازش نخ قالب ها
①دندان های دندانه های پیچ مرتب هستند
②عمودی نخ خوب است
ماشین ابزارهای معمولی
- پردازش قالب های گرد، ابزار مورد استفاده فولاد تنگستن، فولاد تنگستن با سختی بالا، سایش و پارگی کوچک در استفاده، توانایی برش قوی، اما بافت شکننده، شکننده است.
- بیشتر برای پانچ ها، حفره ها و سایر پردازش قطعات گرد استفاده می شود.
ماشین ابزار CNC
- قالب های زبر. از برش کاربید تنگستن استفاده کنید، از روغن امولسیون شده برای خنک کردن استفاده کنید.
- هنگام برش، تمام ابزارها را تراز کنید (کنتر تیغه)
فرآیند تولید و مونتاژ

فرآیند مونتاژ هسته پمپ
میله پیستون، فنر، پیستون کوچک، نشیمنگاه پیستون، پوشش، صفحه سوپاپ، بدنه پمپ.

فرآیند مونتاژ سر پمپ
هد پمپ هسته پرس پمپ محل توزیع-پرس.

فرآیند مونتاژ نی
مواد تغذیه - قالب (تشکیل لوله) - تنظیم فشار آب قطر لوله - مسیر آب - کاه خروجی.

فرآیند مونتاژ بطری بدون هوا
روغن سیلیکون را به بدنه بطری - پیستون - آستین شانه - بیرونی بطری اضافه کنید - تست سفتی هوا.
فرآیند تولید صنایع دستی

سمپاشی
یک لایه رنگ را به طور یکنواخت روی سطح محصول بمالید تا به اثر دلخواه برسید.

چاپ صفحه
چاپ روی صفحه برای تشکیل تصویر.

مهر زنی داغ
متن و الگوها را روی کاغذ مهر زنی داغ تحت دمای بالا و فشار بالا چاپ کنید.

برچسب زدن
از دستگاه برای برچسب زدن بطری ها استفاده کنید.
تست کیفیت محصول
فرآیند بازرسی
مواد خام
تولید
بسته بندی
محصولات تمام شده
استانداردهای بازرسی
➽تست گشتاور: گشتاور = قطر پروفیل رزوه/2 (مطابق با محدوده مثبت یا منفی 1)
➽تست ویسکوزیته: CP (واحد)، هر چه ابزار تست ضخیم تر باشد، کوچکتر است و هر چه ابزار تست نازکتر باشد، بزرگتر است.
➽تست لامپ دو رنگ: تست وضوح کارت رنگی بین المللی، منبع نور رایج D65 صنعت
➽تست تصویر نوری: به عنوان مثال، اگر نتیجه آزمایش گنبد از 0.05 میلی متر بیشتر شود، خرابی است، یعنی تغییر شکل یا ضخامت دیواره ناهموار.
➽تست شکست: استاندارد در 0.3 میلی متر است.
➽تست غلتکی: 1 محصول + 4 تست پیچ، بدون افتادن ورق.

➽تست دمای بالا و پایین: تست دمای بالا 50 درجه، تست دمای پایین 15- درجه، تست رطوبت 30-80 درجه و زمان تست 48 ساعت است.
➽تست مقاومت در برابر سایش: استاندارد تست 30 بار در دقیقه، 40 اصطکاک رفت و برگشت و بار 500 گرم است.
➽تست سختی: فقط واشرهای ورق قابل تست هستند، واحد HC می باشد، سایر قالب های سختی دارای استاندارد و سیستم مانیتورینگ می باشند.
➽تست مقاومت در برابر آب و هوای فرابنفش: برای اندازه گیری پیری، عمدتا برای دیدن تغییر رنگ و ریزش فرآیند. 24 ساعت تست معادل 2 سال در محیط معمولی است.
