O proceso de produción de caixas e a importancia da liña de corte

A fabricación dixital, intelixente e mecanizada mellora enormemente a eficiencia da produción e aforra tempo e custos. O mesmo ocorre coa produción de caixas de embalaxe. Vexamos o proceso de produción de caixas de embalaxe:

1. En primeiro lugar, necesitamos cortar o papel temperado en papel de superficie especial para a produción.

2. Despois, coloque o papel superficial no dispositivo de impresión intelixente para imprimir.

3. O proceso de corte e pregamento é unha conexión importante no proceso de produción. Nesta conexión, é necesario aliñar o molde; se o molde non é preciso, afectará gravemente o produto acabado de toda a caixa de embalaxe.

4. Para o pegado do papel superficial, este proceso serve para protexer a caixa de embalaxe de arañazos.

5. Coloque a cartolina de papel superficial debaixo do manipulador e realice unha serie de procesos como pegar caixas, para que saia a caixa de embalaxe semiacabada.

6. A liña de montaxe transporta as caixas encoladas convencionalmente á posición da máquina de formación automática e coloca manualmente as caixas encoladas no molde de formación, pon en marcha a máquina e a máquina de formación conduce secuencialmente ao lado longo, dóbrase no lado longo, preme o lado curto da bolsa de burbullas e preme a burbulla, a máquina colocará as caixas na liña de montaxe.

7. Finalmente, o QC coloca a caixa envolta no lado dereito, dóbraa con cartón, limpa a cola e detecta produtos defectuosos.

Temos que prestar atención a algúns detalles no proceso de fabricación da caixa de embalaxe. Os problemas comúns requiren a nosa atención:

1. Preste atención ás partes dianteira e traseira do papel superficial durante a guía de corte, para evitar que o papel superficial non pase a través da cola e faga que a cola se abra no lateral da caixa.

2. Preste atención aos ángulos altos e baixos ao embalar a caixa; se non, a caixa danarase ao premela na máquina formadora.

3. Ten coidado de non ter cola nos pinceis, paus e espátulas cando estean na máquina de moldear, xa que tamén farán que a cola se abra no lateral da caixa.

4. O grosor da cola debe axustarse segundo os diferentes papeis. Non se permite gotear cola ou cola branca ecolóxica a base de auga nos dentes.

5. Tamén é necesario prestar atención ao feito de que a caixa de embalaxe non pode ter bordos baleiros, aberturas para cola, marcas de cola, orellas engurradas, esquinas rebentadas nin unha gran desviación de posicionamento (o posicionamento da máquina está configurado en aproximadamente máis ou menos 0,1 mm).

En todo o proceso de produción, antes de producir a caixa de embalaxe, é necesario probar unha mostra cun molde de coitelo e, a continuación, proceder á produción en masa despois de confirmar que non hai ningún problema. Deste xeito, é posible evitar erros no molde de corte e modificalo a tempo. É con esta actitude investigadora que se pode fabricar moi ben a caixa de embalaxe.