A rúzstubák a legösszetettebb és legnehezebben elkészíthető kozmetikai csomagolóanyagok. Először is meg kell értenünk, miért nehéz elkészíteni a rúzstubákat, és miért vannak ilyen sok követelmény. A rúzstubák több alkatrészből állnak. Különböző anyagokból készült funkcionális csomagolóanyagok. Anyagukat tekintve illékony és nem illékony típusokra oszthatók. Ezenkívül a töltés nagy része gépek által automatikus, beleértve a rúzstubák feltöltését is, ami nagyon bonyolult. A különböző alkatrészek kombinációja következetlen tűréshatár-szabályozást igényel. Vagy a kialakítás ésszerűtlen, még ha a kenőolajat helytelenül is alkalmazzák, az állásidőt vagy meghibásodást okoz, és ezek a hibák végzetesek.
Rúzs tubus alapanyag
A rúzstubákat műanyag rúzstubákra, alumínium-műanyag kombinációs tubusokra stb. osztják. A leggyakrabban használt műanyagok a PC, ABS, PMMA, ABS+SAN, SAN, PCTA, PP stb., míg az alumínium modellek általában 1070, 5657 stb. Vannak olyan felhasználók is, akik cinkötvözetet, báránybőrt és más anyagokat használnak rúzstub-kiegészítőként annak érdekében, hogy megmutassák, hogy a termék hangulata összhangban van a márkahanggal.
A rúzs tubus fő funkcionális részei
①Alkatrészek: fedél, alsó rész, középső gerenda magja;
②Közepes sugármag: közepes sugár, gyöngyök, villák és csigák.
A kész rúzstub általában egy kupakot, egy középső kötegmagot és egy külső alapot tartalmaz. A középső kötegmag egy középső kötegrészből, egy spirális részből, egy villás részből és egy gyöngyrészből áll, amelyeket kívülről befelé sorrendben helyeznek el. A gyöngyrész a villás rész belsejére kerül, és a gyöngyrészre rúzspasztát helyeznek. Helyezze be az összeszerelt középső gerendamagot a rúzstub külső aljába, majd illessze a fedélhez, hogy megkapja a kész rúzstubót. Ezért a középső gerendamag a rúzstub fontos központi elemévé vált.
Rúzs tubus gyártási folyamat
①Alkatrész öntési folyamat: fröccsöntés stb.;
② Felületkezelés: permetezés, galvanizálás, párologtatás, lézergravírozás, betétek stb.;
③ alumínium alkatrészek felületkezelési folyamata: oxidáció;
4. Grafikai nyomtatás: szitanyomás, meleg sajtolás, tamponnyomás, hőátadó nyomtatás stb.;
5. Belső anyagtöltési módszer: alul, felül.
A rúzstucsúcsok minőségellenőrzési mutatói
1. Alapvető minőségi mutatók
A főbb ellenőrző mutatók közé tartoznak a kézérzet-jelzők, a töltőgép követelményei, a szállítási rezgési követelmények, a légmentesség, az anyagkompatibilitási problémák, a méretillesztési problémák, az alumínium-műanyag tolerancia és színproblémák, a termelési kapacitással kapcsolatos problémák, valamint a töltési mennyiségnek meg kell felelnie a termék deklarált értékének.
2. Kapcsolat az anyagi testtel
A rúzs anyaga puha és kemény is lehet. Ha túl puha, a csésze nem elég mély. Az anyagot nem lehet a HOLD funkcióval rögzíteni. A rúzs húsa kihullik, amint a vásárló felviszi a rúzst. Az anyag túl kemény, és nem lehet felvinni. Az anyag illékony (a rúzs nem színeződik el). Ha a légmentes zárás nem megfelelő (a fedél és az alja nem illeszkedik jól), az anyag könnyen kiszáradhat, és az egész termék meghibásodhat.
Rúzstubó fejlesztése és tervezése
Csak a különféle követelmények okainak megértése alapján tudunk különféle vizsgálati módszereket kidolgozni és különféle mutatókat szabványosítani. A kezdőknek érett csigaterveket kell választaniuk, és a lehető leghamarabb el kell végezniük az univerzális csigatervet.
Termékkiállítás
Közzététel ideje: 2023. szeptember 6.
