01
Glassa
Le plastiche satinate sono generalmente pellicole o fogli di plastica che presentano vari motivi direttamente sul rotolo durante il processo di calandratura, riflettendo la trasparenza del materiale attraverso le diverse fantasie.
02
Lucidatura
La lucidatura è un metodo di lavorazione che utilizza un'azione meccanica, chimica o elettrochimica per ridurre la rugosità superficiale di un pezzo al fine di ottenere una superficie lucida e piana.
03
Spruzzare
La verniciatura a spruzzo viene utilizzata principalmente per rivestire attrezzature o parti metalliche con uno strato di plastica al fine di fornire protezione dalla corrosione, resistenza all'usura e isolamento elettrico. Il processo di verniciatura a spruzzo è il seguente: ricottura → sgrassaggio → eliminazione dell'elettricità statica e rimozione della polvere → verniciatura a spruzzo → asciugatura.
04
Stampa
La stampa di componenti in plastica è il processo di stampa del motivo desiderato sulla superficie del componente in plastica e può essere suddivisa in serigrafia, stampa a tampone, stampa a caldo, stampa a trasferimento e incisione.
Serigrafia
La serigrafia è un processo in cui l'inchiostro viene versato su una matrice serigrafica senza l'ausilio di forze esterne. L'inchiostro non fuoriesce attraverso la rete fino al supporto, ma quando la racla, esercitando una certa pressione e inclinando la spatola, raschia l'inchiostro attraverso la matrice, trasferendolo al supporto sottostante e consentendo così la riproduzione dell'immagine.
Stampa tampografia
Il principio base della tampografia è che, su una macchina per tampografia, l'inchiostro viene prima depositato su una lastra d'acciaio incisa con un testo o un disegno, che viene poi copiato dall'inchiostro sulla gomma, la quale trasferisce quindi il testo o il disegno sulla superficie del prodotto in plastica, preferibilmente tramite trattamento termico o irradiazione UV per polimerizzare l'inchiostro.
Timbro
Il processo di stampa a caldo utilizza il principio del trasferimento di calore e pressione per trasferire uno strato di alluminio elettrolitico sulla superficie del substrato, creando un particolare effetto metallico. Normalmente, la stampa a caldo si riferisce al processo di trasferimento termico di una lamina di alluminio elettrolitico (carta per stampa a caldo) sulla superficie del substrato a una determinata temperatura e pressione. Poiché il materiale principale per la stampa a caldo è una lamina di alluminio elettrolitico, la stampa a caldo è anche nota come stampa elettrolitica all'alluminio.
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IMD - Decorazione in stampo
L'IMD è un processo di produzione automatizzato relativamente nuovo che consente di risparmiare tempo e costi riducendo le fasi di produzione e la rimozione di componenti rispetto ai processi tradizionali. Il processo prevede la stampa sulla superficie della pellicola, la termoformatura ad alta pressione, la punzonatura e infine l'incollaggio alla plastica, senza la necessità di lavorazioni secondarie e di manodopera, consentendo così una produzione rapida. Il risultato è un processo produttivo veloce che permette di risparmiare tempo e costi, con l'ulteriore vantaggio di una migliore qualità, una maggiore complessità dell'immagine e una maggiore durata del prodotto.
06
Galvanostegia
La galvanostegia è il processo di applicazione di un sottile strato di altri metalli o leghe sulla superficie di determinati metalli utilizzando il principio dell'elettrolisi, ovvero sfruttando l'elettrolisi per fissare una pellicola metallica alla superficie di un metallo o di altro materiale al fine di prevenire l'ossidazione (ad esempio la ruggine), migliorare la resistenza all'usura, la conduttività elettrica, la riflettività, la resistenza alla corrosione (la maggior parte dei metalli utilizzati per la galvanostegia sono resistenti alla corrosione) e per migliorarne l'aspetto estetico.
07
struttura dello stampo
Il processo prevede l'incisione della superficie interna di uno stampo in plastica con sostanze chimiche come l'acido solforico concentrato, al fine di creare motivi a serpentina, incisioni e solchi. Una volta modellata la plastica, la superficie assume la forma desiderata.
Data di pubblicazione: 30 giugno 2023
