01
フロスティング
フロスト加工されたプラスチックとは、一般的に、カレンダー加工の際にロール自体に様々な模様が施されたプラスチックフィルムまたはシートのことで、その模様によって素材の透明度が反映される。
02
研磨
研磨とは、機械的、化学的、または電気化学的な作用を利用して、加工対象物の表面粗さを低減し、明るく平坦な表面を得るための加工方法である。
03
噴霧
スプレー塗装は主に、金属製の機器や部品にプラスチック層をコーティングし、腐食防止、耐摩耗性、電気絶縁性などを実現するために用いられます。スプレー塗装の工程は、焼きなまし→脱脂→静電気除去と粉塵除去→スプレー塗装→乾燥、となります。
04
印刷
プラスチック部品への印刷とは、プラスチック部品の表面に所望のパターンを印刷するプロセスであり、スクリーン印刷、表面印刷（パッド印刷）、ホットスタンプ、浸漬印刷（転写印刷）、エッチング印刷に分類できる。
スクリーン印刷
スクリーン印刷とは、スクリーン上にインクを流し込み、外部からの力が加わらない状態ではインクがメッシュを通して基材に漏れ出さないものの、スキージが一定の圧力と傾斜角度でインクの上をこすると、インクがスクリーンを通して下の基材に転写され、画像の再現を実現する印刷方法です。
パッド印刷
パッド印刷の基本原理は、パッド印刷機において、まず文字やデザインが刻印された鋼板にインクを塗布し、次にインクがゴムに転写され、その後、プラスチック製品の表面に文字やデザインが転写されるというものである。インクは、好ましくは熱処理または紫外線照射によって硬化される。
刻印
ホットスタンピング加工は、熱圧伝達の原理を利用して、電気めっきアルミニウム層を基板表面に転写し、特殊な金属効果を生み出す加工法です。通常、ホットスタンピングとは、一定の温度と圧力下で電気めっきアルミニウム箔（ホットスタンピング紙）を基板表面に転写する熱伝達プロセスを指します。ホットスタンピングの主材料は電気めっきアルミニウム箔であるため、ホットスタンピングは電気めっきアルミニウムスタンピングとも呼ばれます。
05
IMD - インモールドデコレーション
IMDは比較的新しい自動化生産プロセスであり、フィルム表面への印刷、高圧成形、打ち抜き、そして最終的なプラスチックへの接着を、二次的な作業工程や人手を必要とせずに行うことで、従来のプロセスに比べて生産工程と部品除去を削減し、時間とコストを節約します。その結果、時間とコストを節約できる高速生産プロセスが実現し、品質の向上、画像の複雑化、製品の耐久性向上といったメリットも得られます。
06
電気めっき
電気めっきとは、電気分解の原理を利用して、特定の金属の表面に他の金属または合金の薄い層を施すプロセスです。つまり、電気分解を利用して金属膜を金属またはその他の材料の表面に付着させることで、酸化（例えば錆）を防ぎ、耐摩耗性、電気伝導性、反射率、耐食性（電気めっきに使用される金属のほとんどは耐食性があります）を向上させ、美観を向上させるものです。
07
金型テクスチャリング
この技法では、濃硫酸などの化学薬品を用いてプラスチック成形型の内側をエッチングし、蛇行、エッチング、耕作などの模様を形成します。成形されたプラスチックの表面には、それに対応する模様が施されます。
投稿日時：2023年6月30日
