ガラス製エアレスボトルに関する規制はありますか？

ガラス製エアレスポンプボトル化粧品の包装は、空気、光、汚染物質への曝露から保護する必要のある製品の包装トレンドです。ガラス素材の持続可能性とリサイクル性の特性により、外装ボトルのより良い選択肢となっています。一部のブランド顧客は、ガラス製のエアレスボトルをすべてプラスチック製のエアレスボトル（もちろん、内側のボトルはすべてプラスチック製で、通常は環境保護素材であるPPで作られています。）

ガラス製のエアレスボトルは、いくつかのボトルネックがあるため、これまで生産企業で普及していません。主な問題点は以下の2点です。

生産コスト: 現在、市場に出回っている既存のガラス瓶のスタイルは依然として非常に人気があります。従来の金型（形状）をめぐる長年の市場競争の結果、通常のガラス瓶の価格はすでに非常に低くなっています。一般的なガラス瓶メーカーは、生産コストを削減するために、何十万もの透明および琥珀色の瓶を倉庫に用意しています。透明な瓶は、顧客がいつでも希望する色にスプレーできるため、顧客への納期も短縮されます。しかし、ガラス製エアレス瓶の市場需要は大きくありません。既存のエアレス瓶のニーズを満たすために新たに金型を生産する場合、ガラスの製造コストが非常に高く、スタイルも多数あることを考慮すると、ほとんどの工場はこの方向への開発に投資する必要はないと考えています。

技術的な難しさ: まず第一に、ガラス製エアレスボトル圧力下で構造的完全性を維持し、ひび割れや破損を防ぐためには、特定の厚さが必要です。この厚さを実現するのは困難であり、特殊な機器や技術が必要となる場合があります。次に、エアレスガラスボトルのポンプ機構は、適切かつ安定して動作するように精密な設計が必要です。現在、市販のエアレスポンプはプラスチックボトルにしか対応していません。これは、プラスチックボトルの製造精度が制御可能で高いためです。エアレスポンプのコアには高い精度が求められ、ピストンにはボトルの均一な内壁が必要であり、エアレスにはガラスボトルの底に通気孔が必要など、様々な要件があります。したがって、これは大きな産業変革であり、ガラスメーカーだけでは実現できません。

さらに、ガラス製のエアレスボトルは他のタイプの包装よりも重く、壊れやすいため、製品の使用時や輸送時に一定のリスクが生じると考える人も少なくありません。

Topfeelpackは、ガラス製化粧品パッケージを製造する工場は、エアレスプラスチックボトルの製造を専門とするメーカーと協力すべきだと考えています。両者にはそれぞれ強みがあります。エアレスポンプは高精度のプラスチック製インナーボトルを備え、PP、PET、またはそれらのPCR素材などの環境に優しい素材を使用しています。一方、アウターボトルは耐久性と美観に優れたガラス製で、インナーボトルの交換とアウターボトルの再利用を可能にし、美しさと実用性の共存を実現しています。

PA116での経験を活かし、Topfeelpackは今後、交換可能なガラス製エアレスボトルの開発に注力し、より環境に優しい方法を模索していく予定です。