Topfeel の生産能力に関するガイド
生産能力は、生産を計画するあらゆるメーカーにとって重要な指標です。
トップフィールは、「化粧品包装ソリューション」という経営理念を率先して掲げ、お客様の包装タイプの選択、設計、生産、シリーズマッチングなどの課題を解決します。継続的な技術革新と金型生産リソースを活用し、お客様のブランドイメージとブランドコンセプトの融合を真に実現しました。
金型の開発・製造
金型とは、工業生産において必要な製品を得るために射出成形、ブロー成形、押出成形、ダイカストまたは鍛造成形、精錬、スタンピングおよびその他の方法で使用されるさまざまな金型および工具です。一言で言えば、金型とは、形のある物を作るための道具です。この工具はさまざまな部品から構成されており、異なる金型は異なる部品から構成されています。

金型構成:
1. キャビティ: 手作業による研磨が必要で、硬度 42 ~ 56 の S136 鋼を使用します。
2.モールドベース:硬度が低く、傷がつきやすい
3. パンチ:ボトルの形を形作る部分。
4. ダイコア:
① 金型の寿命と生産期間に関係します。
②キャビティ精度に対する要求が非常に高い
5. スライダー構造: 左右の脱型により、製品にはパーティング ラインがあり、主に脱型が難しい特殊な形状のボトルやジャーに使用されます。
その他の設備
グラインダー
• 金型製造プロセス全体で最も精密な装置。
• 小型グラインダー: 丸型と角型を加工でき、工業用アルコールを使用して冷却し、手動で操作できます。
• 大型グラインダー: 四角い金型のみを扱い、主に金型ベースの直角を扱います。乳化油の冷却。機械の操作。
ボール盤
ボール盤:金型のネジ穴を加工します。
フライス盤:ネジ穴の荒加工、金型の切削も可能です。
自動タッピング機:金型のネジ加工
①ネジ歯の歯がきれい
②糸の垂直性が良い
従来の工作機械
- 丸型の加工、使用される工具はタングステン鋼です。タングステン鋼は硬度が高く、使用中の摩耗や損傷が少なく、切断能力が強力ですが、質感が脆く、壊れやすいです。
・パンチ、キャビティ等の丸物加工に主に使用されます。
製造・組立工程

ポンプコアの組み立て工程
ピストンロッド、スプリング、小ピストン、ピストンシート、カバー、バルブプレート、ポンプ本体。

ポンプヘッドの組み立て工程
ディスペンシングプレスポンプコアの設置場所、プレスポンプヘッドを確認してください。

ストローの組み立て工程
材料投入~型(パイプ成形)~水圧調整パイプ径~水路~出口ストローの設定。

エアレスボトルの組み立て工程
ボトル本体-ピストン-ショルダースリーブ-外ボトルにシリコンオイルを加えて気密性をテストします。
クラフトの制作工程

スプレー
望ましい効果を得るには、製品の表面にペイントの層を均一に塗布します。

スクリーン印刷
スクリーン上に印刷して画像を形成します。

ホットスタンピング
高温高圧でホットスタンピング紙に文字や模様を印刷します。

ラベリング
機械を使ってボトルにラベルを貼ります。
製品の品質試験
検査工程
原材料
生産
包装
完成品
検査基準
➽トルク試験:トルク=ネジ外径/2(プラスマイナス1の範囲内で認定)
➽粘度試験:CP(単位)、テストツールが厚いほど小さくなり、テストツールが薄いほど大きくなります。
➽2色ランプテスト: 国際カラーカード解像度テスト、業界共通光源 D65
➽光学画像検査: たとえば、ドームの試験結果が 0.05 mm を超えた場合、それは不良、つまり変形または肉厚の不均一です。
➽破壊試験:0.3mm以内が目安です。
➽ローラーテスト:1製品+4ネジテスト、シート脱落なし。

➽高温・低温試験:高温試験は50度、低温試験は-15度、湿度試験は30〜80度、試験時間は48時間です。
➽耐摩耗性試験:試験基準は1分間に30回、往復摩擦40回、荷重500gです。
➽硬さ試験: シートガスケットのみ試験可能、ユニットはHC、その他の硬度金型には規格と監視システムがあります。
➽紫外線耐候性試験:経年変化を測定するため、主に変色と脱落過程を観察します。 24 時間のテストは、通常の環境では 2 年に相当します。
