Topfeelの生産能力ガイド
生産能力は、生産計画を立てるあらゆる製造業者にとって重要な指標である。
トップフィールは、「化粧品パッケージソリューション」という経営理念を掲げ、パッケージタイプの選定、デザイン、製造、シリーズマッチングといったお客様の課題解決をリードしています。継続的な技術革新と金型製造リソースを活用することで、お客様のブランドイメージとブランドコンセプトの真の融合を実現しています。
金型開発および製造
金型とは、射出成形、ブロー成形、押出成形、ダイカスト、鍛造、溶解、プレス加工など、工業生産において必要な製品を得るための様々な成形方法や工具のことです。簡単に言えば、金型とは形状のある物体を作るための道具です。この道具は様々な部品で構成されており、金型によって構成部品も異なります。
金型構成：
1. キャビティ：S136鋼（硬度42～56）を使用した手動研磨が必要です。
2. 金型ベース：硬度が低く、傷がつきやすい
3. パンチ：ボトル形状を形成する部分。
4. ダイコア：
① 金型の寿命と生産期間に関係する。
②キャビティ精度に対する極めて高い要求
5. スライダー構造：左右に離型するため、製品にパーティングラインが生じます。これは主に、離型が難しい特殊な形状のボトルや瓶に使用されます。
その他の機器
グラインダー
・金型製造工程全体において、最も精密な設備。
・小型グラインダー：丸型と角型の金型を加工でき、工業用アルコールで冷却し、手動操作です。
• 大型グラインダー：四角い金型のみを扱い、主に金型ベースの直角を扱います。乳化油冷却。機械操作。
ボール盤
ボール盤：金型のねじ穴を加工する。
フライス盤：ネジ穴の粗加工が可能で、金型の切削もできます。
自動タッピングマシン：金型のねじ加工
①ねじの歯はきれいです
②糸の垂直性は良好です
従来型工作機械
- 丸型金型の加工にはタングステン鋼が使用されます。タングステン鋼は硬度が高く、使用時の摩耗が少なく、切削能力が強いですが、脆く壊れやすいです。
主にパンチ、キャビティ、その他の円形部品の加工に使用されます。
製造および組み立て工程
ポンプコアの組み立て工程
ピストンロッド、スプリング、小型ピストン、ピストンシート、カバー、バルブプレート、ポンプ本体。
ポンプヘッドの組み立て工程
チェック・配置・ディスペンシング・プレス・ポンプコア・プレス・ポンプヘッド。
ストローの組み立て工程
材料供給-金型（パイプ成形）-水圧制御パイプ径の設定-水路-出口ストロー。
エアレスボトルの組み立て工程
ボトル本体、ピストン、ショルダースリーブ、外側ボトルにシリコンオイルを注入し、気密性をテストします。
工芸品の製造工程
噴霧
製品の表面に塗料を均一に塗布して、目的の効果を得てください。
スクリーン印刷
スクリーンに印刷して画像を形成する。
ホットスタンピング
高温高圧下で、ホットスタンプ用紙に文字や模様を印刷する。
ラベリング
機械を使ってボトルにラベルを貼ってください。
製品品質テスト
検査プロセス
原材料
生産
パッケージ
完成品
検査基準
➽トルクテストトルク = ねじ山径 / 2 (±1の範囲内で許容)
➽粘度試験: CP（単位）、テストツールが厚いほど小さくなり、テストツールが薄いほど大きくなります。
➽2色ランプテスト：国際カラーカード解像度テスト、業界標準光源D65
➽光学画像検査例えば、ドームの試験結果が0.05mmを超えた場合、それは不合格、つまり変形または壁厚の不均一であることを意味します。
➽破壊テスト標準値は0.3mm以内です。
➽ローラーテスト：製品1個＋ネジ4本でテストしましたが、シートが剥がれることはありませんでした。
➽高温および低温テスト高温試験は50度、低温試験は-15度、湿度試験は30～80度、試験時間は48時間です。
➽耐摩耗性試験試験基準は、1分間に30回、往復摩擦40回、負荷500gです。
➽硬度試験シートガスケットのみが試験可能で、単位はHCです。他の硬度の金型には規格と監視システムがあります。
➽紫外線耐性試験経年劣化を測定する目的で、主に変色や剥離の過程を観察します。24時間の試験は、通常の環境下での2年間に相当します。
