립스틱 튜브는 모든 화장품 포장재 중 가장 복잡하고 까다롭습니다. 우선 립스틱 튜브 제작이 어려운 이유와 그 제작에 필요한 요건이 왜 그렇게 많은지 이해해야 합니다. 립스틱 튜브는 여러 부품으로 구성되어 있으며, 다양한 소재로 만들어진 기능성 포장재입니다. 재질에 따라 휘발성 및 비휘발성으로 나눌 수 있습니다. 또한, 립스틱 튜브의 충전은 대부분 기계에 의한 자동 충전으로 이루어지며, 특히 충전 과정이 매우 복잡합니다. 여러 부품을 조합하면 공차 관리가 일관성이 없습니다. 설계가 불합리하거나 윤활유를 잘못 도포하더라도 가동 중단이나 오작동을 유발할 수 있으며, 이러한 실수는 치명적입니다.
립스틱 튜브 바닥재
립스틱 튜브는 올플라스틱 립스틱 튜브, 알루미늄-플라스틱 복합 튜브 등으로 나뉜다. 일반적으로 사용되는 플라스틱 소재는 PC, ABS, PMMA, ABS+SAN, SAN, PCTA, PP 등이고, 일반적으로 사용되는 알루미늄 모델은 1070, 5657 등이다. 또한, 제품 기질이 브랜드 톤과 일치함을 보여주기 위해 아연 합금, 양가죽 등의 소재를 립스틱 튜브 부속품으로 사용하는 사용자도 있다.
립스틱 튜브의 주요 기능 부품
①구성요소 : 커버, 바닥, 중앙빔코어;
②중간 빔 코어: 중간 빔, 구슬, 포크, 달팽이.
완성된 립스틱 튜브는 일반적으로 뚜껑, 중간 번들 코어, 그리고 외부 베이스로 구성됩니다. 중간 번들 코어는 중간 번들 부분, 나선형 부분, 포크 부분, 그리고 구슬 부분으로 구성되어 있으며, 바깥쪽에서 안쪽으로 순서대로 배치됩니다. 구슬 부분은 포크 부분 안쪽에 배치되고, 구슬 부분은 립스틱 페이스트를 담는 데 사용됩니다. 조립된 중앙 빔 코어를 립스틱 튜브 외부 베이스에 삽입한 후, 뚜껑과 맞춰 완성된 립스틱 튜브를 얻습니다. 따라서 중앙 빔 코어는 립스틱 튜브의 중요한 핵심 부품이 되었습니다.
립스틱 튜브 제조 공정
①부품 성형 공정 : 사출 성형 등
② 표면기술 : 분무, 전기도금, 증발, 레이저각인, 인서트 등
③ 알루미늄 부품의 표면처리 공정 : 산화;
④그래픽 인쇄 : 실크스크린, 핫스탬핑, 패드인쇄, 열전사인쇄 등
⑤내부소재 충전방식 : 하단, 상단.
립스틱 튜브의 품질 관리 지표
1. 기본 품질 지표
주요 제어 지표에는 촉감 지표, 충전기 요구 사항, 운송 진동 요구 사항, 기밀성, 재료 적합성 문제, 크기 일치 문제, 플라스틱 내 알루미늄 허용 오차 및 색상 문제, 생산 용량 문제가 포함되며, 충전량은 제품의 선언된 가치를 충족해야 합니다.
2. 물질적 신체와의 관계
립스틱 소재 본체는 부드러움과 단단함을 모두 가지고 있습니다. 너무 부드러우면 컵이 충분히 깊지 않습니다. 소재 본체를 HOLD 기능으로 잡을 수 없습니다. 립스틱을 바르는 순간 립스틱 살이 빠집니다. 소재 본체가 너무 딱딱해서 바르기 어렵습니다. 소재 본체는 휘발성이 강하여 립스틱이 변색되지 않습니다. 기밀성이 좋지 않으면(뚜껑과 바닥이 잘 맞지 않으면) 소재 본체가 쉽게 건조되어 제품 전체가 손상될 수 있습니다.
립스틱 튜브 개발 및 디자인
다양한 요구 사항의 원인을 이해해야만 다양한 시험 방법을 설계하고 다양한 지표를 표준화할 수 있습니다. 초보자는 성숙한 달팽이 설계를 선택하고 가능한 한 빨리 보편적인 달팽이 설계를 완성해야 합니다.
제품 디스플레이
게시 시간: 2023년 9월 6일
