박스 제작 과정과 컷라인의 중요성

디지털, 지능형, 기계화된 제조는 생산 효율성을 크게 향상시키고 시간과 비용을 절감합니다. 이는 포장 상자 생산에도 동일하게 적용됩니다. 포장 상자 생산 과정을 살펴보겠습니다.

1. 먼저, 강화지를 특수 표면지로 잘라서 생산해야 합니다.

2. 그런 다음 스마트 프린팅 장치에 표면 용지를 올려놓고 인쇄합니다.

3. 다이커팅 및 크리징 공정은 생산 공정에서 중요한 단계입니다. 이 단계에서 다이를 정확하게 정렬해야 합니다. 다이가 정확하지 않으면 전체 포장 상자의 완제품에 심각한 영향을 미칩니다.

4. 표면 종이를 붙이는 작업은 포장 상자를 긁힘으로부터 보호하기 위한 과정입니다.

5. 표면 종이 카드를 조작기 아래에 놓고 상자 붙이기 등의 일련의 과정을 거쳐 반제품 포장 상자가 나옵니다.

6. 조립라인은 기존에 붙여진 상자를 자동성형기의 위치로 운반하고, 붙여진 상자를 수동으로 성형틀에 올려놓고 기계를 가동하고, 성형기는 순차적으로 긴 쪽으로 이동하여 긴 쪽으로 접고, 버블백의 짧은 면을 누르고 버블을 누르면 기계가 상자를 조립라인에 올려놓습니다.

7. 마지막으로 QC는 포장된 상자를 오른쪽에 놓고 골판지로 접은 후 접착제를 닦아내고 불량품을 검출합니다.

포장 상자 제작 과정에서 몇 가지 세부 사항에 주의를 기울여야 합니다. 특히 다음과 같은 일반적인 문제에 주의를 기울여야 합니다.

1. 절단 가이드를 사용할 때 표면지의 앞면과 뒷면에 주의하여 표면지가 접착제를 통과하지 못하고 상자 옆면에 접착제가 터지는 것을 방지합니다.

2. 상자를 포장할 때 높고 낮은 각도에 주의하세요. 그렇지 않으면 성형기에 눌릴 때 상자가 손상됩니다.

3. 성형기에 붓, 막대기, 주걱을 올려놓을 때 접착제가 묻지 않도록 주의하세요. 접착제가 묻으면 상자 옆면에서 접착제가 터질 수 있습니다.

4. 접착제의 두께는 사용하는 종이의 종류에 따라 조절해야 합니다. 접착제나 수성 친환경 백색 접착제를 치아에 떨어뜨리지 마십시오.

5. 또한 포장상자에는 빈 모서리, 접착제 틈, 접착제 자국, 주름진 귀, 터진 모서리, 큰 위치 왜곡(기계 위치 조정은 약 ±0.1MM로 설정됨)이 없어야 한다는 점에 주의해야 합니다.

전체 제작 과정에서 포장 상자 제작 전에 칼날 금형으로 샘플을 테스트하고, 문제가 없음을 확인한 후 양산에 돌입해야 합니다. 이를 통해 금형 절단 시 발생하는 오류를 방지하고 적절한 시기에 수정할 수 있습니다. 이러한 연구적인 자세를 통해 포장 상자를 완벽하게 제작할 수 있습니다.