රූපලාවණ්‍ය බෝතල්වලින් 80% ක්ම පින්තාරු කිරීමේ සැරසිලි භාවිතා කරයි.

ඉසින පින්තාරු කිරීම යනු බහුලව භාවිතා වන මතුපිට අලංකරණ ක්‍රියාවලියකි.

ඉසින පින්තාරු කිරීම යනු කුමක්ද?

ඉසීම යනු ඉසින තුවක්කු හෝ තැටි පරමාණුකාරක පීඩනය හෝ කේන්ද්‍රාපසාරී බලය මගින් ඒකාකාර හා සියුම් මීදුම බිංදු වලට විසුරුවා හැර ආලේප කළ යුතු වස්තුවේ මතුපිටට යොදන ආලේපන ක්‍රමයකි.

ඉසින පින්තාරු කිරීමේ කාර්යභාරය?

1. සැරසිලි ආචරණය. ඉසීමෙන් වස්තුවේ මතුපිට විවිධ වර්ණ ලබා ගත හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ අලංකාර ගුණාත්මකභාවය වැඩි වේ.
2. ආරක්ෂිත බලපෑම.ආලෝකය, ජලය, වාතය වැනි බාහිර තත්වයන් නිසා ලෝහ, ප්ලාස්ටික්, දැව ආදිය ඛාදනයට ලක්වීමෙන් ආරක්ෂා කර, භාණ්ඩවල සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.

ඉසින පින්තාරු කිරීමේ වර්ගීකරණයන් මොනවාද?

ස්වයංක්‍රීයකරණ ක්‍රමයට අනුව ඉසීම අතින් ඉසීම සහ සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය ඉසීම ලෙස බෙදිය හැකිය; වර්ගීකරණයට අනුව, එය දළ වශයෙන් වාතය ඉසීම, වාතය රහිත ඉසීම සහ විද්‍යුත් ස්ථිතික ඉසීම ලෙස බෙදිය හැකිය.

01 වායු ඉසීම

වාතය ඉසීම යනු පිරිසිදු හා වියලි සම්පීඩිත වාතය සමඟ තීන්ත පරමාණුකරණය කිරීමෙන් තීන්ත ඉසින බහුලව භාවිතා වන ක්‍රමයකි.
වායු ඉසීමේ වාසි වන්නේ පහසු ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ඉහළ ආලේපන කාර්යක්ෂමතාව වන අතර, යන්ත්‍රෝපකරණ, රසායනික ද්‍රව්‍ය, නැව්, වාහන, විදුලි උපකරණ, උපකරණ, සෙල්ලම් බඩු, කඩදාසි, ඔරලෝසු, සංගීත භාණ්ඩ වැනි විවිධ ද්‍රව්‍ය, හැඩයන් සහ ප්‍රමාණයන්ගෙන් යුත් වස්තූන් ආලේප කිරීම සඳහා එය සුදුසු වේ.

02 අධි පීඩන වාතය රහිත ඉසීම

අධි පීඩන වායු රහිත ඉසීම වායු රහිත ඉසීම ලෙසද හැඳින්වේ. එය පීඩන පොම්පයක් හරහා තීන්ත මත පීඩනය යොදවා අධි පීඩන තීන්ත සාදයි, පරමාණුක වායු ප්‍රවාහයක් සාදමින් මුඛය ඉසින අතර වස්තුවේ මතුපිට ක්‍රියා කරයි.

වාතය ඉසීම හා සසඳන විට, වාතය රහිත ඉසීම ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති අතර එය වාතය ඉසීමට වඩා 3 ගුණයක් වන අතර විශාල වැඩ කොටස් සහ විශාල ප්‍රදේශ වැඩ කොටස් ඉසීම සඳහා සුදුසු වේ; වාතය රහිත ඉසීමේ ඉසිනයේ සම්පීඩිත වාතය අඩංගු නොවන බැවින්, සමහර අපද්‍රව්‍ය ආලේපන පටලයට ඇතුළු වීම වළක්වයි, එබැවින් සමස්ත ඉසින බලපෑම වඩා හොඳය.

කෙසේ වෙතත්, වාතය රහිත ඉසීම සඳහා උපකරණ සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා සහ උපකරණ සඳහා විශාල ආයෝජනයක් ඇත. එය සමහර කුඩා වැඩ කොටස් සඳහා සුදුසු නොවේ, මන්ද ඉසීමෙන් සිදුවන තීන්ත නැතිවීම වාතය ඉසීමට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය.

03 විද්‍යුත් ස්ථිතික ඉසීම
විද්‍යුත් ස්ථිතික ඉසීම විද්‍යුත් විච්ඡේදනයේ භෞතික සංසිද්ධිය මත පදනම් වේ. භූගත වැඩ කොටස ඇනෝඩය ලෙස භාවිතා කරන අතර තීන්ත පරමාණුකාරකය කැතෝඩය ලෙස භාවිතා කර සෘණ අධි වෝල්ටීයතාවයකට (60-100KV) සම්බන්ධ කෙරේ. ඉලෙක්ට්‍රෝඩ දෙක අතර අධි වෝල්ටීයතා විද්‍යුත් ස්ථිතික ක්ෂේත්‍රයක් ජනනය වන අතර කැතෝඩය මත කොරෝනා විසර්ජනයක් ජනනය වේ.

තීන්ත යම් ආකාරයකින් පරමාණුකරණය කර ඉසින විට, එය අධික වේගයෙන් ශක්තිමත් විද්‍යුත් ක්ෂේත්‍රයට ඇතුළු වන අතර එමඟින් තීන්ත අංශු සෘණ ආරෝපණය වී ධන ආරෝපිත වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට දිශානුගතව ගලා ගොස් ස්ථිර පටලයක් සාදයි.

විද්‍යුත් ස්ථිතික ඉසීමේ උපයෝගිතා අනුපාතය ඉහළ ය, මන්ද තීන්ත අංශු විද්‍යුත් ක්ෂේත්‍ර රේඛාවේ දිශාවට ගමන් කරන අතර එමඟින් සමස්තයක් ලෙස තීන්තයේ උපයෝගිතා අනුපාතය වැඩි දියුණු වේ.

ඉසින ලද තීන්ත මොනවාද?

නිෂ්පාදන ස්වරූපය, භාවිතය, වර්ණය සහ ඉදිකිරීම් ක්‍රමය වැනි විවිධ මානයන් අනුව, ආලේපන විවිධ ආකාරවලින් වර්ගීකරණය කළ හැකිය. අද මම වර්ගීකරණ ක්‍රම දෙකක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමි:

ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත VS තෙල් මත පදනම් වූ තීන්ත

ජලය ද්‍රාවකයක් ලෙස හෝ විසරණ මාධ්‍යයක් ලෙස භාවිතා කරන සියලුම තීන්ත ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත ලෙස හැඳින්විය හැක. ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත ගිනි නොගන්නා, පුපුරන සුළු නොවන, ගන්ධ රහිත සහ වඩාත් පරිසර හිතකාමී වේ.

තෙල් මත පදනම් වූ තීන්ත යනු වියළි තෙල් ප්‍රධාන පටල සාදන ද්‍රව්‍යය ලෙස භාවිතා කරන තීන්ත වර්ගයකි. තෙල් මත පදනම් වූ තීන්තවල තියුණු ගන්ධයක් ඇති අතර සමහර හානිකර ද්‍රව්‍ය වාෂ්පශීලී වායුවේ අඩංගු වේ.

දැඩි පාරිසරික ආරක්ෂණ සන්දර්භය තුළ, ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත ක්‍රමයෙන් තෙල් මත පදනම් වූ තීන්ත ප්‍රතිස්ථාපනය කරමින් රූපලාවන්‍ය ඉසින තීන්තවල ප්‍රධාන බලවේගය බවට පත්වෙමින් තිබේ.

UV ආවරණ ආලේපන vs තාප සැකසුම් ආලේපන

UV යනු පාරජම්බුල කිරණවල කෙටි යෙදුම වන අතර පාරජම්බුල කිරණවලින් පසු සුව කරන ලද ආලේපනය UV සුව කිරීමේ ආලේපනයක් බවට පත්වේ. සාම්ප්‍රදායික තාප සැකසුම් ආලේපන සමඟ සසඳන විට, UV-සුව කිරීමේ ආලේපන රත් කිරීම සහ වියළීමකින් තොරව ඉක්මනින් වියළී යන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වන අතර ශක්තිය ඉතිරි වේ.

රූපලාවන්‍ය කර්මාන්තයේ ඉසීම බහුලව භාවිතා වන අතර එය වඩාත් වැදගත් වර්ණ ගැන්වීමේ ක්‍රියාවලියකි. වීදුරු බෝතල්, ප්ලාස්ටික් බෝතල්, ලිප්ස්ටික් ටියුබ්, මස්කාරා ටියුබ් සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන වැනි රූපලාවන්‍ය කර්මාන්තයේ විවිධ රූපලාවන්‍ය බෝතල් වලින් 80% ක් ඉසීමෙන් වර්ණ ගැන්විය හැකිය.