Kosmetikrör är hygieniska och bekväma att använda, har en ljus och vacker ytfärg, är ekonomiska och bekväma och lätta att bära. Även efter höghållfast extrudering runt kroppen kan de fortfarande återgå till sin ursprungliga form och bibehålla ett gott utseende. Därför har de använts flitigt för förpackning av krämkosmetika, såsom ansiktsrengöring, hårbalsam, hårfärg, tandkräm och andra produkter inom kosmetikaindustrin, samt för förpackning av krämer och pastor för topikala läkemedel inom läkemedelsindustrin.
1. Rörinnehåll och materialklassificering
Kosmetikrör består vanligtvis av: slang + ytterhölje. Slangen är ofta tillverkad av PE-plast, men det finns även aluminium-plaströr, helaluminiumrör och miljövänliga papper-plaströr.
*Helplaströr: Hela röret är tillverkat av PE-material, dra först ut slangen och skär sedan, offset, silkscreen, varmstämpning. Beroende på rörhuvudet kan det delas in i runt rör, platt rör och ovalt rör. Tätningar kan delas in i raka tätningar, diagonala tätningar, motsatta tätningar etc.
*Aluminium-plaströr: två lager inuti och utvändigt, insidan är tillverkad av PE-material och utsidan är tillverkad av aluminium, förpackad och tillskuren före lindning. Beroende på rörhuvudet kan det delas in i runt rör, platt rör och ovalt rör. Tätningar kan delas in i raka tätningar, diagonala tätningar, motsatta tätningar etc.
*Ren aluminiumtub: rent aluminiummaterial, återvinningsbart och miljövänligt. Nackdelen är att den är lätt att deformera, tänk bara på tandkrämstuben som användes i barndomen (efter 80-talet). Men den är relativt unik och lätt att forma minnespunkter med.
2. Klassificerad efter produkttjocklek
Beroende på rörets tjocklek kan det delas in i enkelskiktsrör, dubbelskiktsrör och femskiktsrör, vilka skiljer sig åt vad gäller tryckmotstånd, penetrationsmotstånd och känsla. Enkelskiktsrör är tunnare; dubbelskiktsrör används oftare; femskiktsrör är avancerade produkter, bestående av ett yttre lager, ett inre lager, två självhäftande lager och ett barriärlager. Egenskaper: Den har utmärkt gasbarriärprestanda, vilket effektivt kan förhindra infiltration av syre och luktande gaser, och samtidigt förhindra läckage av doftämnen och aktiva ingredienser i innehållet.
3. Klassificering enligt rörform
Enligt rörformen kan den delas in i: runt rör, ovalt rör, platt rör, superplatt rör, etc.
4. Rörets diameter och höjd
Slangens kaliber varierar från 13# till 60#. När en viss slangkaliber väljs, markeras olika kapacitetsegenskaper med olika längder. Kapaciteten kan justeras från 3 ml till 360 ml. För skönhetens och koordinationens skull används vanligtvis 35 ml under 60 ml. För kaliber under #, 100 ml och 150 ml används vanligtvis kaliber 35#-45#, och för kapacitet över 150 ml behöver kaliber 45# eller högre användas.
5. Rörlock
Slanglock har olika former, vanligtvis indelade i platta lock, runda lock, höga lock, snäpplock, ultraplatta lock, dubbelskiktade lock, sfäriska lock, läppstiftslock, plastlock kan också bearbetas i en mängd olika processer, bronserade kanter, silverkanter, färgade lock, transparenta, oljesprayade, elektropläterade, etc., spetslock och läppstiftslock är vanligtvis utrustade med innerpluggar. Slanglocket är en formsprutad produkt och slangen är ett dragrör. De flesta slangtillverkare tillverkar inte slanglock själva.
6. Tillverkningsprocess
• Flaskkropp: Tuben kan vara färgade, transparenta, färgade eller transparenta frostade tuber, pärlfärgade tuber, och det finns matta och glansiga tuber. De är eleganta och lätt smutsiga. Färgen på tuben kan framställas direkt genom att färga plastprodukter, och vissa är tryckta i stora ytor. Skillnaden mellan färgade tuber och tryck med stor yta på tuben kan bedömas utifrån snittet i änden. Det vita snittet är ett tryckt tub med stor yta. Bläckkraven är höga, annars är det lätt att ramla av och spricka och få vita märken efter att ha vikts.
• Tryck på flaskkroppar: screentryck (använd dekorfärger, små och få färgblock, samma som tryck på plastflaskor, behöver färgregistrering, används vanligtvis i professionella linjeprodukter) och offsettryck (liknande papperstryck, stora färgblock och många färger, dagliga kemiska linjeprodukter används ofta). Det finns bronzing och hot silver.
7. Rörproduktionscykel och minsta orderkvantitet
Generellt sett är perioden 15–20 dagar (från och med bekräftelsen av provröret). Storskaliga tillverkare använder vanligtvis 10 000 som minsta orderkvantitet. Om det finns väldigt få små tillverkare, om det finns många varianter, är minsta orderkvantitet för en enskild produkt 3 000. Det finns väldigt få kunders egna formar, deras egna formar, de flesta är offentliga formar (några speciallock är privata formar). Det finns en avvikelse på ±10 % i denna bransch mellan kontraktsorderkvantiteten och den faktiska leveranskvantiteten.
Publiceringstid: 16 augusti 2023
