عملية نفخ الزجاجة PET

زجاجات المشروبات عبارة عن زجاجات معدلة من مادة البولي إيثيلين تيريفثالات ممزوجة بنفثالات البولي إيثيلين (PEN) أو الزجاجات المركبة من البولي إيثيلين تيريفثالات والبولي أريليت بالحرارة.يتم تصنيفها على أنها زجاجات ساخنة ويمكن أن تتحمل الحرارة فوق 85 درجة مئوية ؛زجاجات المياه عبارة عن زجاجات باردة ، لا توجد متطلبات لمقاومة الحرارة.الزجاجة الساخنة تشبه الزجاجة الباردة في عملية التشكيل.

1. المعدات

في الوقت الحاضر ، يستورد مصنعو آلات التشكيل بالنفخ النشطة بالكامل PET بشكل أساسي من SIDEL الفرنسية ، و KRONES في ألمانيا ، و Fujian Quanguan الصينية.على الرغم من اختلاف الشركات المصنعة ، إلا أن مبادئ معداتهم متشابهة ، وتشمل عمومًا خمسة أجزاء رئيسية: نظام إمداد القضبان ، ونظام التسخين ، ونظام نفخ الزجاجة ، ونظام التحكم ، والآلات المساعدة.

newpic2

2. عملية نفخ القوالب

عملية نفخ الزجاجة PET.

العوامل المهمة التي تؤثر على عملية نفخ الزجاجة PET هي التشكيل والتسخين والنفخ المسبق والعفن وبيئة الإنتاج.

 

2.1 التشكيل

عند تحضير الزجاجات المقولبة بالنفخ ، يتم حقن رقائق PET أولاً في قوالب التشكيل.يتطلب ألا تكون نسبة المواد الثانوية المستعادة عالية جدًا (أقل من 5٪) ، ولا يمكن أن يتجاوز عدد مرات الاسترداد مرتين ، ولا يمكن أن يكون الوزن الجزيئي واللزوجة منخفضين جدًا (الوزن الجزيئي 31000-50000 ، اللزوجة الذاتية 0.78 -0.85 سم 3 / ز).وفقًا لقانون سلامة الأغذية الوطني ، لا يجوز استخدام مواد الاسترداد الثانوية في تغليف المواد الغذائية والأدوية.يمكن استخدام التشكيلات المصبوبة بالحقن حتى 24 ساعة.يجب تخزين التشكيلات المسبقة التي لم يتم استخدامها بعد التسخين لأكثر من 48 ساعة لإعادة تسخينها.لا يمكن أن يتجاوز وقت تخزين التشكيلات ستة أشهر.

تعتمد جودة التشكيل إلى حد كبير على جودة مادة PET.يجب اختيار المواد التي يسهل انتفاخها وتشكيلها ، كما يجب عمل عملية تشكيل معقولة.أظهرت التجارب أن التشكيلات المستوردة المصنوعة من مواد PET بنفس اللزوجة أسهل في نفخ القوالب من المواد المحلية ؛في حين أن نفس الدفعة من التشكيلات لها تواريخ إنتاج مختلفة ، فإن عملية التشكيل بالنفخ قد تختلف أيضًا بشكل كبير.تحدد جودة التشكيل صعوبة عملية القولبة بالنفخ.متطلبات التشكيل هي النقاء والشفافية وعدم وجود شوائب ولا لون وطول نقطة الحقن والهالة المحيطة.

 

2.2 تدفئة

يتم الانتهاء من تسخين التشكيل بواسطة فرن التسخين ، حيث يتم ضبط درجة الحرارة يدويًا وتعديلها بشكل نشط.في الفرن ، يعلن أنبوب المصباح الذي يعمل بالأشعة تحت الحمراء البعيدة أن الأشعة تحت الحمراء البعيدة تسخن بشكل مشع التشكيل ، وتقوم المروحة الموجودة في الجزء السفلي من الفرن بتدوير الحرارة لجعل درجة الحرارة داخل الفرن متساوية.تدور الأشكال معًا في الحركة الأمامية في الفرن ، بحيث يتم تسخين جدران التشكيل بشكل موحد.

عادة ما يكون وضع المصابيح في الفرن على شكل "منطقة" من الأعلى إلى الأسفل ، مع نهايات أكثر ووسط أقل.يتم التحكم في حرارة الفرن من خلال عدد فتحات المصباح وإعداد درجة الحرارة الكلية وطاقة الفرن ونسبة التسخين لكل قسم.يجب ضبط فتحة أنبوب المصباح بالتزامن مع الزجاجة المنفوخة مسبقًا.

لجعل وظيفة الفرن أفضل ، يعد ضبط ارتفاعه ولوح التبريد وما إلى ذلك أمرًا مهمًا للغاية.إذا لم يكن الضبط صحيحًا ، فمن السهل انتفاخ فم الزجاجة (يصبح فم الزجاجة أكبر) والرأس والرقبة الصلبان (لا يمكن فتح مادة العنق) أثناء النفخ والعيوب الأخرى.

 

2.3 النفخ المسبق

يعتبر النفخ المسبق خطوة مهمة للغاية في طريقة نفخ الزجاجة المكونة من خطوتين.يشير إلى النفخ المسبق الذي يبدأ عندما ينزل شريط السحب أثناء عملية التشكيل بالنفخ ، بحيث يأخذ الشكل التشكيل.في هذه العملية ، يعد توجيه النفخ المسبق وضغط النفخ المسبق وتدفق النفخ ثلاثة عناصر عملية مهمة.

يحدد شكل شكل الزجاجة قبل النفخ صعوبة عملية التشكيل بالنفخ وجودة وظيفة الزجاجة.شكل الزجاجة العادية قبل النفخ على شكل مغزل ، والأشكال غير الطبيعية تشمل شكل الجرس الفرعي وشكل المقبض.السبب في الشكل غير الطبيعي هو التسخين الموضعي غير المناسب ، أو ضغط النفخ المسبق غير الكافي أو تدفق النفخ ، إلخ. يعتمد حجم زجاجة النفخ المسبق على ضغط النفخ المسبق واتجاه النفخ المسبق.في الإنتاج ، يجب أن يكون حجم وشكل جميع زجاجات النفخ المسبق في الجهاز بأكمله مشتركًا.إذا كان هناك اختلاف ، فيجب العثور على أسباب مفصلة.يمكن ضبط عملية التسخين أو النفخ المسبق وفقًا لظروف الزجاجة قبل النفخ.

يختلف حجم ضغط النفخ المسبق حسب حجم الزجاجة وسعة المعدات.بشكل عام ، السعة كبيرة وضغط ما قبل النفخ صغير.تتميز المعدات بقدرة إنتاجية عالية وضغط عالي قبل النفخ.

 

2.4 الآلة والعفن المساعدان

تشير الآلة المساعدة بشكل أساسي إلى المعدات التي تحافظ على درجة حرارة القالب ثابتة.تلعب درجة الحرارة الثابتة للقالب دورًا مهمًا في الحفاظ على ثبات المنتج.بشكل عام ، تكون درجة حرارة جسم الزجاجة مرتفعة ، ودرجة حرارة قاع الزجاجة منخفضة.بالنسبة للزجاجات الباردة ، نظرًا لأن تأثير التبريد في الجزء السفلي يحدد درجة الاتجاه الجزيئي ، فمن الأفضل التحكم في درجة الحرارة عند 5-8 درجة مئوية ؛ودرجة الحرارة في الجزء السفلي من الزجاجة الساخنة أعلى من ذلك بكثير.

 

2.5 البيئة

كما أن جودة بيئة الإنتاج لها تأثير أكبر على تعديل العملية.يمكن أن تحافظ ظروف درجة الحرارة المستقرة على استقرار العملية واستقرار المنتج.يعتبر قولبة نفخ الزجاجة PET أفضل بشكل عام في درجة حرارة الغرفة والرطوبة المنخفضة.

 

3. متطلبات أخرى

يجب أن تفي زجاجة الضغط بمتطلبات اختبار الضغط واختبار الضغط معًا.اختبار الإجهاد لمنع تشقق وتسرب السلسلة الجزيئية أثناء التلامس بين قاع الزجاجة وزيوت التشحيم (القلوية) أثناء ملء زجاجة PET.اختبار الضغط هو تجنب ملء الزجاجة.مراقبة الجودة بعد انفجار غاز ضغط معين.لتلبية هذين الحاجين ، يجب التحكم في سماكة النقطة المركزية ضمن نطاق معين.الشرط العام هو أن النقطة المركزية رقيقة ، واختبار الإجهاد جيد ، ومقاومة الضغط ضعيفة ؛نقطة المركز سميكة ، واختبار الضغط جيد ، واختبار الإجهاد ضعيف.بالطبع ، ترتبط نتائج اختبار الإجهاد ارتباطًا وثيقًا أيضًا بتراكم المواد في المنطقة الانتقالية حول نقطة المركز ، والتي يجب تعديلها وفقًا للخبرة العملية.

 

4. الخلاصة

يعتمد تعديل عملية نفخ الزجاجة PET على البيانات المقابلة.إذا كانت البيانات ضعيفة ، فإن متطلبات العملية صارمة للغاية ، ومن الصعب حتى نفخ الزجاجات المؤهلة.


الوقت ما بعد: 09 مايو 2020