Acryl, auch bekannt als PMMA oder Acryl (vom englischen Acryl für Acrylkunststoff), ist ein wichtiger, früh entwickelter Kunststoff mit guter Transparenz, chemischer Stabilität und Witterungsbeständigkeit. Er lässt sich leicht färben und verarbeiten und hat ein ansprechendes Aussehen. Da er jedoch nicht direkt mit dem Inhalt von Kosmetika in Kontakt kommen darf, werden Acrylflaschen üblicherweise aus PMMA-Kunststoff hergestellt. Dieser dient als Basis für die Flaschenhülle oder den Verschluss und wird mit anderen Kunststoffen wie PP oder AS für die Innenauskleidung kombiniert. So entstehen die Kunststoffbehälter, die wir als Acrylflaschen bezeichnen.Acrylflasche.
Produktprozess
1. Formgebungsprozess
Acrylflaschen für die Kosmetikindustrie werden im Allgemeinen im Spritzgussverfahren hergestellt und sind daher auch als Spritzgussflaschen bekannt. Aufgrund ihrer geringen chemischen Beständigkeit können sie in der Regel nicht direkt mit Creme befüllt werden, sondern müssen mit einer Dichtungsschicht versehen werden. Außerdem wird darauf geachtet, dass die Flasche nicht zu voll befüllt wird, um zu verhindern, dass Creme in die Dichtungsschicht und zwischen die Acrylflasche gelangt und Risse entstehen.
2. Oberflächenbehandlung
Um den Inhalt optimal zu präsentieren, werden Acrylflaschen häufig im Spritzgussverfahren in verschiedenen Farben – von deckend bis transparent – hergestellt. Die Flaschenwände werden farbig besprüht, wodurch das Licht reflektiert wird und eine ansprechende Wirkung erzielt wird. Verschluss, Pumpenkopf und andere Oberflächen werden oft durch Sprühen, Vakuumplattieren, elektrochemisches Aluminiumbeschichten, Bürsten von Gold und Silber, Sekundäroxidation und andere Verfahren individuell gestaltet.
3. Bilddruck
Acrylflaschen und passende Verschlüsse, üblicherweise verwendet Siebdruck, Tampondruck, Heißprägung, Heißprägung, Heißprägung, Silber, Thermotransfer, Wassertransferverfahren, die grafischen Informationen des Unternehmens werden auf die Oberfläche der Flasche, des Verschlusses oder des Pumpenkopfes und anderer Produkte gedruckt.
Produktstruktur
1. Flaschenkategorie:
Nach Form: rund, quadratisch, fünfeckig, eiförmig, kugelförmig, kürbisförmig und so weiter.
Verwendungszweck: Lotionflasche, Parfümflasche, Cremeflasche, Essenzflasche, Gesichtswasserflasche, Waschmittelflasche usw.
2. Flaschenkaliber
Gängige Flaschenmundkaliber: Ø18/410, Ø18/415, Ø20/410, Ø20/415, Ø24/410, Ø28/415, Ø28/410, Ø28/415
3. Flaschenzuordnung:
Acrylflaschen dienen hauptsächlich als Träger für Flaschenverschluss, Pumpenkopf, Düse usw. Die äußere Abdeckung des Flaschenverschlusses besteht meist aus PP-Material, aber auch aus PS, ABC-Material und Acryl.
Produktverwendung
Acrylflaschen finden in der Kosmetikindustrie breite Anwendung.
Hautpflegeprodukte wie Cremeflaschen, Lotionflaschen, Essenzflaschen, Wasserflaschen usw.
Alle Anwendungen beinhalten Acrylflaschen.
Vorsichtsmaßnahmen beim Kauf
1. Anfangsmenge
Die Bestellmenge beträgt in der Regel 5.000-10.000 Stück. Die Farbe kann individuell angepasst werden. Üblicherweise wird die Originalfarbe mattiert und magnetisch weiß gefärbt oder mit einem Perlglanzpuder-Effekt versehen. Flasche und Deckel werden mit dem gleichen Masterbatch hergestellt, jedoch kann es aufgrund unterschiedlicher Materialien bei Flasche und Deckel zu geringfügigen Farbabweichungen kommen.
2. Produktionszyklus
Mäßiger Zyklus von etwa 15 Tagen, Siebdruck von zylindrischen Flaschen für einfarbige Berechnung, flache Flaschen oder geformte Flaschen je nach zweifarbiger oder mehrfarbiger Berechnung, üblicherweise wird die erste Siebdruckgebühr oder die Vorrichtungsgebühr berechnet.
3. Formkosten
Formen aus Edelstahl sind zwar teurer als solche aus Legierungen, aber dafür langlebiger. Je nach Produktionsmenge werden mehrere Formen benötigt. Bei größeren Produktionsmengen können vier oder sechs Formen ausgewählt werden; die Entscheidung liegt beim Kunden.
4. Druckanleitung
Acrylflaschen werden im Siebdruckverfahren mit normaler und UV-Farbe bedruckt. UV-Farbe erzielt ein besseres Ergebnis mit Glanz und dreidimensionaler Wirkung. Vor der Produktion sollte die Farbe anhand einer ersten Druckplatte überprüft werden, da das Ergebnis je nach Material variiert. Für die Heißprägung eignen sich verschiedene Verfahren wie Silberprägung und Goldpulverdruck. Silberpulver hat unterschiedliche Effekte. Harte Materialien mit glatten Oberflächen sind für die Heißprägung von Gold und Silber besser geeignet, weiche Oberflächen hingegen weniger, da die Farbe leicht abblättert. Die Glanzwirkung der Heißprägung ist höher als die des Drucks. Für den Siebdruck muss die Folie negativ sein, die Grafik schwarz, der Hintergrund transparent. Für die Heißprägung (Silber) muss die Folie positiv sein, die Grafik transparent, der Hintergrund schwarz. Text und Muster dürfen weder zu klein noch zu klein sein, da sonst kein Druckeffekt erzielt wird.
Veröffentlichungsdatum: 06.11.2024
