அக்ரிலிக் கொள்கலன்களை வாங்குவது குறித்து நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டியவை என்ன?

தயாரிப்பு பயன்பாடு

அழகுசாதனத் துறையில் அக்ரிலிக் பாட்டில்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கிரீம் பாட்டில்கள், லோஷன் பாட்டில்கள், எசென்ஸ் பாட்டில்கள், தண்ணீர் பாட்டில்கள் போன்ற சருமப் பராமரிப்புப் பொருட்கள்.

அனைத்தும் அக்ரிலிக் பாட்டில்களின் பயன்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன.

கொள்முதல் முன்னெச்சரிக்கைகள்

1、ஆரம்ப அளவு

ஆர்டர் அளவு பொதுவாக 5,000-10,000 ஆகும், வண்ணத்தைத் தனிப்பயனாக்கலாம். வழக்கமாக, அசல் வண்ணத்தையே உறைந்த மற்றும் காந்த வெள்ளை நிறத்தின் அடிப்படையில் செய்வோம், அல்லது முத்து போன்ற தூள் விளைவைச் சேர்ப்போம். பாட்டிலும் மூடியும் ஒரே மூலத் தொகுதியிலிருந்து தயாரிக்கப்படும், ஆனால் சில சமயங்களில் பாட்டில் மற்றும் மூடியின் மூலப்பொருள் ஒன்றாக இல்லாததால், வண்ணத்தின் தோற்றத்தில் சிறிய வேறுபாடு இருக்கலாம்.

2. உற்பத்திச் சுழற்சி

மிதமான, சுமார் 15 நாட்கள் சுழற்சியில், உருளை வடிவ பாட்டில்களில் ஒற்றை வண்ணக் கணக்கீட்டின்படியும், தட்டையான பாட்டில்கள் அல்லது வடிவ பாட்டில்களில் இருவண்ண அல்லது பலவண்ணக் கணக்கீட்டின்படியும் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் செய்யப்படும். பொதுவாக முதல் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் திரை கட்டணம் அல்லது பொருத்துதல் கட்டணம் வசூலிக்கப்படும்.

3, அச்சு செலவுகள்

துருப்பிடிக்காத எஃகுப் பொருளால் ஆன அச்சு, கலப்புலோகப் பொருளால் ஆன அச்சை விட விலை அதிகம், ஆனால் அது நீடித்து உழைக்கக்கூடியது. உற்பத்தி அளவின் தேவையைப் பொறுத்து, சில அச்சுகளே தேவைப்படும். உற்பத்தி அளவு அதிகமாக இருந்தால், நான்கு அல்லது ஆறு அச்சுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்; வாடிக்கையாளர்கள் தாங்களாகவே முடிவு செய்துகொள்ளலாம்.

4, அச்சிடும் வழிமுறைகள்

அக்ரிலிக் பாட்டில் ஷெல்களில் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் செய்ய சாதாரண மை மற்றும் UV மை பயன்படுத்தப்படுகிறது. UV மையின் விளைவு சிறப்பாகவும், பளபளப்பாகவும், முப்பரிமாணத் தோற்றத்துடனும் இருக்கும். உற்பத்தியின் போது, ​​முதல் தட்டில் நிறத்தை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு ஏற்ப ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கின் விளைவு மாறுபடும். ஹாட் ஸ்டாம்பிங், ஹாட் ஸ்டாம்பிங் சில்வர் மற்றும் பிற செயலாக்கத் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி தங்கப் பொடியை அச்சிடலாம். வெள்ளிப் பொடியின் விளைவு வேறுபடும். கடினமான மற்றும் வழவழப்பான மேற்பரப்பு கொண்ட பொருட்களுக்கு ஹாட் ஸ்டாம்பிங் கோல்ட் மற்றும் ஹாட் ஸ்டாம்பிங் சில்வர் மிகவும் பொருத்தமானது. மென்மையான மேற்பரப்பு கொண்ட பொருட்களுக்கு ஹாட் ஸ்டாம்பிங் விளைவு நன்றாக இருக்காது, மேலும் அவை எளிதில் உதிர்ந்துவிடும். தங்கம் மற்றும் வெள்ளியை அச்சிடுவதை விட, ஹாட் ஸ்டாம்பிங் கோல்ட் மற்றும் சில்வர் ஆகியவற்றின் பளபளப்பு சிறப்பாக இருக்கும். சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் ஃபிலிமில் நெகட்டிவ் பயன்படுத்த வேண்டும், அப்போது கிராஃபிக் விளைவு கருப்பாகவும், பின்னணி நிறம் ஒளி ஊடுருவக்கூடியதாகவும் இருக்க வேண்டும். ஹாட் ஸ்டாம்பிங் மற்றும் ஹாட் ஸ்டாம்பிங் சில்வர் செயல்முறைகளில் பாசிட்டிவ் ஃபிலிமைப் பயன்படுத்த வேண்டும், அப்போது கிராஃபிக் விளைவு ஒளி ஊடுருவக்கூடியதாகவும், பின்னணி நிறம் கருப்பாகவும் இருக்க வேண்டும். எழுத்து மற்றும் வடிவத்தின் விகிதம் மிகவும் சிறியதாகவோ அல்லது மிகவும் மெல்லியதாகவோ இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் அச்சிடும்போது அதன் விளைவு சரியாக வராது.