యాక్రిలిక్, దీనిని PMMA లేదా యాక్రిలిక్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఆంగ్ల పదం యాక్రిలిక్ (యాక్రిలిక్ ప్లాస్టిక్) నుండి వచ్చింది. దీని రసాయన నామం పాలిమిథైల్ మెథాక్రిలేట్. ఇది గతంలో అభివృద్ధి చేయబడిన ఒక ముఖ్యమైన ప్లాస్టిక్ పాలిమర్ పదార్థం. దీనికి మంచి పారదర్శకత, రసాయన స్థిరత్వం మరియు వాతావరణ నిరోధకత ఉన్నాయి. దీనికి రంగు వేయడం సులభం, ప్రాసెస్ చేయడం సులభం మరియు అందమైన రూపం ఉంటుంది. అయితే, ఇది సౌందర్య సాధనాల లోపలి పదార్థంతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉండదు కాబట్టి, యాక్రిలిక్ సీసాలు సాధారణంగా PMMA ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని ఆధారంగా చేసుకొని ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా సీసా పైపొరగా లేదా మూతగా తయారు చేయబడతాయి. దీనిని ఇతర PP, AS మెటీరియల్ లైనర్ ఉపకరణాలతో కలిపి ప్లాస్టిక్ కంటైనర్లుగా తయారు చేస్తారు.యాక్రిలిక్ సీసా.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
1. అచ్చు వేసే ప్రక్రియ
సౌందర్య సాధనాల పరిశ్రమలో వాడే యాక్రిలిక్ సీసా మూతలను సాధారణంగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పద్ధతిలో తయారు చేస్తారు, అందుకే వీటిని ఇంజెక్షన్ మోల్డెడ్ బాటిల్స్ అని కూడా అంటారు. వీటికి రసాయన నిరోధకత తక్కువగా ఉండటం వల్ల, సాధారణంగా వీటిలో నేరుగా క్రీమ్ను నింపలేరు. వీటికి లైనర్ బారియర్ను అమర్చాల్సి ఉంటుంది. క్రీమ్ లైనర్లోకి వెళ్లకుండా మరియు యాక్రిలిక్ సీసాల మధ్య పగుళ్లు ఏర్పడకుండా నివారించడానికి, సీసాను మరీ నిండుగా నింపకుండా జాగ్రత్త పడాలి.
2. ఉపరితల చికిత్స
లోపల ఉన్న వాటిని సమర్థవంతంగా ప్రదర్శించడానికి, యాక్రిలిక్ సీసాలు తరచుగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ద్వారా ఘన రంగు, పారదర్శక రంగు, మరియు పాక్షిక పారదర్శక రంగులను ఉపయోగిస్తాయి. యాక్రిలిక్ సీసా గోడకు స్ప్రే రంగు వేయడం వల్ల, అది కాంతిని వక్రీకరించి మంచి ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అలాగే, ఉత్పత్తికి వ్యక్తిగత మెరుగులు దిద్దడానికి, మూత, పంప్ హెడ్ మరియు ఇతర ప్యాకేజీల ఉపరితలాలపై తరచుగా స్ప్రేయింగ్, వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్, ఎలక్ట్రోకెమికల్ అల్యూమినియం, బ్రష్డ్ ప్యాకేజ్ గోల్డ్ అండ్ సిల్వర్, సెకండరీ ఆక్సిడేషన్ వంటి ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తారు.
3. చిత్ర ముద్రణ
యాక్రిలిక్ సీసాలు మరియు వాటికి సరిపోయే మూతలపై, సాధారణంగా ఉపయోగించే సిల్క్స్క్రీన్, ప్యాడ్ ప్రింటింగ్, హాట్ స్టాంపింగ్, సిల్వర్, థర్మల్ ట్రాన్స్ఫర్, వాటర్ ట్రాన్స్ఫర్ ప్రక్రియల ద్వారా సంస్థ యొక్క గ్రాఫిక్ సమాచారాన్ని సీసా, మూత లేదా పంప్ హెడ్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై ముద్రిస్తారు.
ఉత్పత్తి నిర్మాణం
1. సీసా వర్గం:
ఆకారాన్ని బట్టి: గుండ్రం, చతురస్రం, పంచభుజి, గుడ్డు ఆకారం, గోళాకారం, సొరకాయ ఆకారం మొదలైనవి.
ఉపయోగాన్ని బట్టి: లోషన్ బాటిల్, పెర్ఫ్యూమ్ బాటిల్, క్రీమ్ బాటిల్, ఎసెన్స్ బాటిల్, టోనర్ బాటిల్, వాషింగ్ బాటిల్, మొదలైనవి.
2. సీసా క్యాలిబర్
సాధారణ బాటిల్ మూతి క్యాలిబర్: Ø18/410, Ø18/415, Ø20/410, Ø20/415, Ø24/410, Ø28/415, Ø28/410, Ø28/415
3. సీసా జతపరచడం:
యాక్రిలిక్ సీసాలు ప్రధానంగా సీసా మూత, పంప్ హెడ్, నాజిల్ మొదలైన వాటికి ఆధారాన్ని అందిస్తాయి. సీసా మూత యొక్క బయటి కవర్ ఎక్కువగా PP మెటీరియల్తో ఉంటుంది, కానీ PS, ABC మెటీరియల్ మరియు యాక్రిలిక్ మెటీరియల్తో కూడా తయారు చేస్తారు.
ఉత్పత్తి వినియోగం
యాక్రిలిక్ సీసాలు సౌందర్య సాధనాల పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.
క్రీమ్ బాటిళ్లు, లోషన్ బాటిళ్లు, ఎసెన్స్ బాటిళ్లు, వాటర్ బాటిళ్లు మొదలైన చర్మ సంరక్షణ ఉత్పత్తులు.
అన్నీ యాక్రిలిక్ సీసాల వినియోగాన్ని కలిగి ఉన్నాయి.
కొనుగోలు జాగ్రత్తలు
1. ప్రారంభ పరిమాణం
ఆర్డర్ పరిమాణం సాధారణంగా 5,000-10,000 ఉంటుంది, రంగును అనుకూలీకరించవచ్చు, సాధారణంగా అసలు రంగు ఫ్రాస్టెడ్ మరియు మాగ్నెటిక్ వైట్-బేస్డ్గా చేస్తాము, లేదా పెర్లెసెంట్ పౌడర్ ఎఫెక్ట్ను జోడిస్తాము, బాటిల్ మరియు కవర్ను ఒకే మాస్టర్బ్యాచ్తో తయారు చేస్తాము, కానీ కొన్నిసార్లు బాటిల్ మరియు కవర్కు వాడిన మెటీరియల్ ఒకేలా ఉండకపోవడం వల్ల, రంగు పనితీరులో కొద్దిగా తేడా ఉంటుంది.
2. ఉత్పత్తి చక్రం
మధ్యస్థంగా, సుమారు 15 రోజుల చక్రంలో, స్థూపాకార సీసాలపై ఒకే-రంగు లెక్కింపు కోసం, చదునైన సీసాలు లేదా ఆకారపు సీసాలపై రెండు-రంగు లేదా బహుళ-రంగు లెక్కింపు ప్రకారం స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ చేయబడుతుంది, సాధారణంగా మొదటి స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ స్క్రీన్ ఫీజు లేదా ఫిక్స్చర్ ఫీజు వసూలు చేయబడుతుంది.
3, అచ్చు ఖర్చులు
మిశ్రమలోహ పదార్థంతో చేసిన అచ్చు కంటే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పదార్థంతో చేసిన అచ్చు ఖరీదైనది, కానీ మన్నికైనది. ఉత్పత్తి పరిమాణం యొక్క డిమాండ్ను బట్టి కొన్ని అచ్చులు అందుబాటులో ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, ఉత్పత్తి పరిమాణం ఎక్కువగా ఉంటే, మీరు నాలుగు లేదా ఆరు అచ్చులను ఎంచుకోవచ్చు, వినియోగదారులు స్వయంగా నిర్ణయించుకోవచ్చు.
4, ముద్రణ సూచనలు
యాక్రిలిక్ సీసాల పైభాగాన్ని సాధారణ సిరా మరియు UV సిరాతో స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ చేస్తారు. UV సిరా ప్రభావం మెరుగ్గా, నిగనిగలాడుతూ మరియు త్రిమితీయ అనుభూతిని ఇస్తుంది. ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు మొదట ప్లేట్పై రంగును నిర్ధారించుకోవాలి. వేర్వేరు పదార్థాలపై స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రభావం వేర్వేరుగా ఉంటుంది. హాట్ స్టాంపింగ్, హాట్ స్టాంపింగ్ సిల్వర్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలతో పాటు ప్రింటింగ్ గోల్డ్ పౌడర్, సిల్వర్ పౌడర్ ప్రభావాలు భిన్నంగా ఉంటాయి. గట్టి మరియు నునుపైన ఉపరితలం ఉన్న పదార్థాలకు హాట్ స్టాంపింగ్ గోల్డ్, హాట్ స్టాంపింగ్ సిల్వర్ మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి. మృదువైన ఉపరితలంపై హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రభావం అంత బాగా ఉండదు, సులభంగా ఊడిపోతుంది. ప్రింటింగ్ గోల్డ్ అండ్ సిల్వర్ కంటే హాట్ స్టాంపింగ్ గోల్డ్ అండ్ సిల్వర్ మెరుపు మెరుగ్గా ఉంటుంది. సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఫిల్మ్ నెగటివ్గా ఉండాలి, గ్రాఫిక్ ప్రభావం నలుపు రంగులో, నేపథ్య రంగు పారదర్శకంగా ఉంటుంది. హాట్ స్టాంపింగ్, హాట్ స్టాంపింగ్ సిల్వర్ ప్రక్రియలో పాజిటివ్ ఫిల్మ్గా ఉండాలి, గ్రాఫిక్ ప్రభావం పారదర్శకంగా, నేపథ్య రంగు నలుపుగా ఉంటుంది. అక్షరాలు మరియు నమూనాల నిష్పత్తి మరీ చిన్నగా లేదా మరీ సన్నగా ఉండకూడదు, లేకపోతే ప్రింటింగ్ ప్రభావం సరిగ్గా ఉండదు.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-06-2024
