অ্যাক্রিলিক, যা পিএমএমএ (PMMA) বা অ্যাক্রিলিক নামেও পরিচিত, নামটি ইংরেজি 'অ্যাক্রিলিক' (অ্যাক্রিলিক প্লাস্টিক) থেকে এসেছে। এর রাসায়নিক নাম পলিমিথাইল মেথাক্রিলেট। এটি আগে উদ্ভাবিত একটি গুরুত্বপূর্ণ প্লাস্টিক পলিমার উপাদান, যার ভালো স্বচ্ছতা, রাসায়নিক স্থিতিশীলতা ও আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এটি সহজে রঞ্জিত করা যায়, সহজে প্রক্রিয়াজাত করা যায় এবং দেখতে সুন্দর। কিন্তু যেহেতু এটি প্রসাধনীর ভেতরের উপাদানের সাথে সরাসরি সংস্পর্শে আসতে পারে না, তাই সাধারণত পিএমএমএ (PMMA) প্লাস্টিক উপাদানকে ভিত্তি করে প্লাস্টিক ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে বোতলের খোলস বা ঢাকনা তৈরি করা হয় এবং এর সাথে পিপি (PP), এএস (AS) উপাদানের লাইনার অ্যাক্সেসরিজ যুক্ত করা হয়। এই সংমিশ্রণের মাধ্যমে তৈরি প্লাস্টিকের পাত্রগুলোকেই আমরা অ্যাক্রিলিক বলি।অ্যাক্রিলিক বোতল.
পণ্য প্রক্রিয়া
১. ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়া
প্রসাধনী শিল্পের জন্য ব্যবহৃত অ্যাক্রিলিক বোতলের খোলস সাধারণত ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়ায় তৈরি করা হয়, তাই এটি ইনজেকশন মোল্ডেড বোতল নামেও পরিচিত। এর রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা কম হওয়ায়, এতে সাধারণত সরাসরি ক্রিম ভরা যায় না। এর সাথে একটি লাইনার বা প্রতিবন্ধক ব্যবহার করা প্রয়োজন, যাতে বোতলটি অতিরিক্ত ভর্তি করা সহজ হয় এবং ক্রিম লাইনারের ভেতরে প্রবেশ করে অ্যাক্রিলিক বোতলের মধ্যে ফাটল সৃষ্টি না হয়।
২. পৃষ্ঠতল চিকিৎসা
ভেতরের জিনিসপত্র কার্যকরভাবে প্রদর্শন করার জন্য, অ্যাক্রিলিক বোতলগুলিতে প্রায়শই ইনজেকশন মোল্ডিং পদ্ধতিতে তৈরি একরঙা, স্বচ্ছ এবং অর্ধস্বচ্ছ উপাদান ব্যবহার করা হয়। স্প্রে করা রঙের অ্যাক্রিলিক বোতলের দেয়াল আলোকরশ্মি প্রতিসরণে চমৎকার প্রভাব ফেলে এবং এর সহায়ক ঢাকনা, পাম্প হেড ও অন্যান্য প্যাকেজের উপরিভাগে পণ্যের স্বাতন্ত্র্য ফুটিয়ে তোলার জন্য প্রায়শই স্প্রেয়িং, ভ্যাকুয়াম প্লেটিং, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অ্যালুমিনিয়াম, ব্রাশড প্যাকেজিং গোল্ড ও সিলভার, সেকেন্ডারি অক্সিডেশন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া প্রয়োগ করা হয়।
৩. ছবি মুদ্রণ
অ্যাক্রিলিক বোতল এবং এর সাথে মানানসই ক্যাপের পৃষ্ঠে প্রতিষ্ঠানের গ্রাফিক তথ্য প্রিন্ট করার জন্য সাধারণত সিল্কস্ক্রিন, প্যাড প্রিন্টিং, হট স্ট্যাম্পিং, সিলভার, থার্মাল ট্রান্সফার, ওয়াটার ট্রান্সফার প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়।
পণ্যের কাঠামো
১. বোতলের বিভাগ:
আকৃতি অনুসারে: গোলাকার, বর্গাকার, পঞ্চভুজাকার, ডিম্বাকার, গোলকাকৃতির, লাউ আকৃতির ইত্যাদি।
ব্যবহারের ধরণ: লোশনের বোতল, পারফিউমের বোতল, ক্রিমের বোতল, এসেন্সের বোতল, টোনারের বোতল, কাপড় কাচার বোতল, ইত্যাদি।
২. বোতলের ক্যালিবার
বোতলের মুখের সাধারণ ক্যালিবার: Ø18/410, Ø18/415, Ø20/410, Ø20/415, Ø24/410, Ø28/415, Ø28/410, Ø28/415
৩. বোতল মেলানো:
অ্যাক্রিলিক বোতলগুলো প্রধানত বোতলের ঢাকনা, পাম্প হেড, নজল ইত্যাদি দিয়ে গঠিত হয়। বোতলের ঢাকনার বাইরের আবরণ বেশিরভাগ ক্ষেত্রে পিপি (PP) উপাদান দিয়ে তৈরি হয়, তবে পিএস (PS), এবিসি (ABC) উপাদান এবং অ্যাক্রিলিক উপাদান দিয়েও তৈরি হয়।
পণ্যের ব্যবহার
প্রসাধনী শিল্পে অ্যাক্রিলিক বোতল ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
ত্বকের যত্নের সামগ্রী, যেমন ক্রিমের বোতল, লোশনের বোতল, এসেন্সের বোতল, পানির বোতল ইত্যাদি।
সবগুলোতেই অ্যাক্রিলিক বোতলের প্রয়োগ রয়েছে।
ক্রয়ের সতর্কতা
১. প্রারম্ভিক পরিমাণ
অর্ডারের পরিমাণ সাধারণত ৫,০০০-১০,০০০ হয়ে থাকে, রঙ কাস্টমাইজ করা যায়। সাধারণত আসল ফ্রস্টেড এবং ম্যাগনেটিক সাদা রঙের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, অথবা পার্লসেন্ট পাউডার এফেক্ট যোগ করা হয়। বোতল এবং ঢাকনা একই মাস্টারব্যাচ দিয়ে তৈরি করা হয়, কিন্তু কখনও কখনও বোতল এবং ঢাকনার উপাদান এক না হওয়ার কারণে রঙের পারফরম্যান্সে কিছুটা ভিন্নতা দেখা যায়।
২. উৎপাদন চক্র
মাঝারি, চক্র প্রায় ১৫ দিনের। স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের ক্ষেত্রে, প্রথমে একরঙা হিসাব অনুযায়ী নলাকার বোতল এবং তারপর দুই-রঙা বা বহু-রঙা হিসাব অনুযায়ী চ্যাপ্টা বা বিভিন্ন আকৃতির বোতল প্রিন্ট করা হয়। এর জন্য সাধারণত প্রথম স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের স্ক্রিন ফি বা ফিক্সচার ফি চার্জ করা হয়।
৩, ছাঁচের খরচ
স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি ছাঁচ সংকর ধাতুর ছাঁচের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল, তবে এটি টেকসই। উৎপাদনের পরিমাণের চাহিদার উপর নির্ভর করে কয়েকটি ছাঁচ কেনা যায়। যেমন, উৎপাদনের পরিমাণ বেশি হলে চারটি বা ছয়টি ছাঁচ বেছে নেওয়া যেতে পারে, গ্রাহকরা নিজেরাই সিদ্ধান্ত নিতে পারেন।
৪, মুদ্রণ নির্দেশাবলী
অ্যাক্রিলিক বোতলের খোলে সাধারণ কালি এবং ইউভি কালি দিয়ে স্ক্রিন প্রিন্টিং করা হয়। ইউভি কালির প্রভাব আরও ভালো, এতে উজ্জ্বলতা এবং ত্রিমাত্রিক অনুভূতি আসে। উৎপাদনের সময় প্রথমে প্লেটে রঙ যাচাই করে নেওয়া উচিত, কারণ বিভিন্ন উপাদানে স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের প্রভাব ভিন্ন হতে পারে। হট স্ট্যাম্পিং, হট স্ট্যাম্পিং সিলভার এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির সাথে গোল্ড ও সিলভার পাউডার প্রিন্টিংয়ের প্রভাব ভিন্ন হয়। শক্ত উপাদান এবং মসৃণ পৃষ্ঠের জন্য হট স্ট্যাম্পিং গোল্ড ও সিলভার বেশি উপযুক্ত। নরম পৃষ্ঠে হট স্ট্যাম্পিংয়ের প্রভাব ভালো হয় না এবং এটি সহজে উঠে যায়। হট স্ট্যাম্পিং গোল্ড ও সিলভারের উজ্জ্বলতা প্রিন্টিং গোল্ড ও সিলভারের চেয়ে ভালো। সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং ফিল্ম নেগেটিভ হওয়া উচিত, যেখানে গ্রাফিকের প্রভাব কালো এবং পটভূমির রঙ স্বচ্ছ থাকে। হট স্ট্যাম্পিং, হট স্ট্যাম্পিং সিলভার প্রক্রিয়ায় পজিটিভ ফিল্ম ব্যবহার করা উচিত, যেখানে গ্রাফিকের প্রভাব স্বচ্ছ এবং পটভূমির রঙ কালো থাকে। লেখা এবং নকশার অনুপাত খুব ছোট বা খুব সূক্ষ্ম হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় প্রিন্টটি সঠিকভাবে হবে না।
পোস্ট করার সময়: ০৬-নভেম্বর-২০২৪