Los materiales de envasado de cosméticos se dividen en envase principal y materiales auxiliares.
El contenedor principal suele incluir: botellas de plástico, botellas de vidrio, tubos y botellas sin aire. Los materiales auxiliares suelen incluir cajas de color, cajas de oficina y cajas intermedias.
Este artículo trata principalmente sobre botellas de plástico; a continuación encontrará información al respecto.
1. El material de las botellas de plástico para cosméticos suele ser PP, PE, PET, AS, ABS, PETG, silicona, etc.
2. Generalmente se utiliza en envases de cosméticos con paredes más gruesas, tarros de crema, tapas, tapones, juntas, bombas y cubiertas antipolvo que se moldean por inyección; el soplado de botellas de PET es un moldeo en dos etapas, la preforma se moldea por inyección y el producto terminado se envasa mediante moldeo por soplado.
3. El PET es un material ecológico con altas propiedades de barrera, ligero, resistente y con resistencia química. Es extremadamente transparente y puede fabricarse en acabados nacarados, de colores y con acabado de porcelana. Se utiliza ampliamente en productos químicos de uso diario y productos para el cuidado de la piel. Las bocas de las botellas suelen tener calibres estándar n.° 18, n.° 20, n.° 24 y n.° 28, compatibles con tapones, pulverizadores, dispensadores de loción, etc.
4. El acrílico se fabrica mediante moldeo por inyección, lo que le confiere una baja resistencia química. Generalmente, no se puede llenar directamente con la fórmula. Es necesario utilizar un recipiente interior o una botella interior. No se recomienda llenarlo en exceso para evitar que la fórmula se filtre entre la botella interior y la exterior y provoque grietas. Los requisitos de embalaje durante el transporte son exigentes. Los arañazos son muy visibles, tiene una alta permeabilidad y la pared superior táctil es muy gruesa, pero su precio es muy elevado.
5. AS/ABS: El AS ofrece mayor transparencia y resistencia que el ABS. Sin embargo, los materiales AS tienden a reaccionar con ciertas formulaciones especiales y a agrietarse. El ABS, por su parte, presenta buena adherencia y es apto para procesos de galvanoplastia y pulverización.
6. Costo de desarrollo del molde: El costo de los moldes de soplado oscila entre US$600 y US$2000. El costo del molde varía según los requisitos de volumen de la botella y el número de cavidades. Si el cliente tiene un pedido grande y requiere un tiempo de entrega más rápido, puede elegir moldes de 1 a 4 o de 1 a 8 cavidades. El molde de inyección tiene un costo de entre US$1500 y US$7500, y el precio está relacionado con el peso requerido del material y la complejidad del diseño. Topfeelpack Co., Ltd. es muy buena en brindar servicios de moldeo de alta calidad y tiene una amplia experiencia en la fabricación de moldes complejos.
7. Cantidad mínima de pedido (MOQ): La cantidad mínima de pedido para botellas sopladas a medida suele ser de 10 000 unidades, pudiendo ser del color que el cliente desee. Si el cliente prefiere colores comunes como transparente, blanco, marrón, etc., en ocasiones se pueden proporcionar productos en stock. Esto permite cumplir con los requisitos de una cantidad mínima de pedido baja y una entrega rápida. Cabe destacar que, aunque se utilice el mismo masterbatch de color en un lote de producción, habrá una diferencia de color entre la botella y el tapón debido a los diferentes materiales.
8. Impresión:SerigrafíaExisten tintas comunes y tintas UV. La tinta UV ofrece un mejor efecto, brillo y tridimensionalidad. Se recomienda realizar una prueba de impresión para confirmar el color durante la producción. La serigrafía sobre diferentes materiales tendrá resultados distintos.
9. El estampado en caliente y otras técnicas de procesamiento son adecuadas para materiales duros y superficies lisas. En superficies blandas, donde la tensión es irregular, el estampado en caliente no ofrece buenos resultados y el material se desprende con facilidad. En estos casos, se puede utilizar el método de impresión en oro y plata. Se recomienda consultar con los clientes.
10. La serigrafía debe tener una película, el efecto gráfico debe ser negro y el color de fondo debe ser transparente. El proceso de estampado en caliente y plateado en caliente debe producir una película positiva, el efecto gráfico debe ser transparente y el color de fondo debe ser negro. La proporción entre el texto y el patrón no debe ser demasiado pequeña, de lo contrario el efecto no se imprimirá.
Fecha de publicación: 22 de noviembre de 2021
