Guía para la capacidad de producción en Topfeel
La capacidad de producción es un indicador importante para cualquier fabricante que planifique su producción.
Topfeel lidera la promoción de la filosofía empresarial de "soluciones de empaque para cosméticos" para resolver los problemas de los clientes en la selección, el diseño, la producción y la adaptación de series de empaque. Mediante la continua innovación tecnológica y los recursos de producción de moldes, hemos logrado una integración perfecta de la imagen y el concepto de marca del cliente.
Desarrollo y fabricación de moldes
Los moldes son diversos tipos de herramientas utilizadas en la producción industrial para moldeo por inyección, moldeo por soplado, extrusión, fundición a presión, forja, fundición, estampado y otros métodos para obtener los productos deseados. En resumen, un molde es una herramienta que se utiliza para fabricar objetos con formas específicas. Esta herramienta se compone de varias partes, y los diferentes moldes se componen de distintas partes.
Composición del molde:
1. Cavidad: se requiere pulido manual, utilizando acero S136 con una alta dureza de 42-56.
2. Bases de moldes: baja dureza, fáciles de rayar
3. Punzón: la parte que da forma a la botella.
4. Núcleo del chip:
① Está relacionado con la vida útil del molde y el período de producción;
② Requisitos extremadamente altos en cuanto a la precisión de la cavidad.
5. Estructura deslizante: Desmoldeo izquierdo y derecho, el producto tendrá una línea de separación, que se utiliza principalmente para botellas y frascos de formas especiales que son difíciles de desmoldar.
Otros equipos
Amoladora
• El equipo más preciso de todo el proceso de producción de moldes.
• Molinillo pequeño: puede procesar moldes redondos y cuadrados, utiliza alcohol industrial para enfriar, funcionamiento manual.
• Rectificadora grande: solo maneja moldes cuadrados, principalmente maneja el ángulo recto de la base del molde; refrigeración por aceite emulsionado; funcionamiento de la máquina.
Taladro de columna
Taladradora: procesamiento del orificio para el tornillo del molde.
Fresadora: para el mecanizado en bruto de agujeros para tornillos, y también puede cortar moldes.
Máquina de roscado automática: procesamiento de roscas en moldes
①Los dientes de los tornillos están bien alineados.
②La verticalidad del hilo es buena
Máquinas herramienta convencionales
- Para el procesamiento de moldes redondos, la herramienta utilizada es de acero de tungsteno, que presenta una alta dureza, poco desgaste durante su uso y una gran capacidad de corte, pero es de textura quebradiza y frágil.
- Se utiliza principalmente para el procesamiento de punzones, cavidades y otras piezas redondas.
Máquinas herramienta CNC
- Desbaste de moldes. Utilice una fresa de carburo de tungsteno y aceite emulsionado para la refrigeración.
- Al cortar, alinee todas las herramientas (contracuchilla).
Proceso de producción y ensamblaje
El proceso de ensamblaje del núcleo de la bomba
Vástago del pistón, resorte, pistón pequeño, asiento del pistón, tapa, placa de válvulas, cuerpo de la bomba.
El proceso de ensamblaje del cabezal de la bomba
Comprobación del cabezal de la bomba de presión de dispensación del núcleo de la bomba.
El proceso de ensamblaje de la paja
Alimentación del material-molde (formación de tuberías)-ajuste del control de la presión del agua-diámetro de la tubería-trayectoria del agua-tubo de salida.
El proceso de ensamblaje de la botella sin aire
Agregue aceite de silicona al cuerpo de la botella, al pistón, al manguito del hombro y a la parte exterior de la botella; compruebe la estanqueidad.
Proceso de producción artesanal
Rociando
Aplique una capa de pintura uniformemente sobre la superficie del producto para lograr el efecto deseado.
Serigrafía
Impresión en la pantalla para formar una imagen.
Estampado en caliente
Imprime texto y patrones en papel de estampado en caliente a alta temperatura y alta presión.
Etiquetado
Utilice la máquina para etiquetar las botellas.
Prueba de calidad del producto
Proceso de inspección
Materia prima
Producción
Embalaje
Productos terminados
Normas de inspección
➽Prueba de par: Par de apriete = diámetro del perfil de la rosca / 2 (con una tolerancia de más o menos 1)
➽Prueba de viscosidad: CP (unidad), cuanto más gruesa sea la herramienta de prueba, más pequeño será, y cuanto más delgada sea la herramienta de prueba, más grande será.
➽Prueba de lámpara de dos colores: prueba de resolución de tarjeta de color internacional, fuente de luz común de la industria D65
➽Prueba de imagen ópticaPor ejemplo, si el resultado de la prueba de la cúpula supera los 0,05 mm, se trata de un fallo, es decir, deformación o espesor de pared irregular.
➽Prueba de rotura: El estándar está dentro de 0,3 mm.
➽Prueba de rodillos: 1 producto + 4 pruebas de tornillos, ninguna lámina se desprendió.
➽Prueba de alta y baja temperaturaLa prueba de alta temperatura es de 50 grados, la prueba de baja temperatura es de -15 grados, la prueba de humedad es de 30 a 80 grados y el tiempo de prueba es de 48 horas.
➽Prueba de resistencia a la abrasiónEl estándar de la prueba es de 30 veces por minuto, 40 fricciones de vaivén y una carga de 500 g.
➽Prueba de dureza: Solo se pueden probar juntas de lámina, la unidad es HC, otros moldes de dureza tienen estándares y un sistema de monitoreo.
➽Prueba de resistencia a la intemperie contra los rayos ultravioleta: Para medir el envejecimiento, principalmente para observar la decoloración y el proceso de descamación. 24 horas de prueba equivalen a 2 años en condiciones ambientales normales.
