Publicado el 27 de septiembre de 2024 por Yidan Zhong
¿Qué son los aditivos plásticos?
Los aditivos plásticos son compuestos inorgánicos u orgánicos, naturales o sintéticos, que alteran las características del plástico puro o le confieren nuevas propiedades. Los fabricantes mezclan resina con concentrados de aditivos en proporciones específicas según los requisitos del producto, para luego producir diversos materiales. Tras procesos como la fundición, la compresión y el moldeo, la mezcla inicial adquiere la forma deseada.
La mezcla de diferentes aditivos con gránulos de plástico puede conferir diversas propiedades a los plásticos, como mayor resistencia, mejor aislamiento y un acabado brillante. Agregar aditivos a los plásticos no solo hace que los objetos de plástico sean más ligeros, sino que también mejora su color, lo que hace que el producto sea más confiable para los usuarios. Por eso, el 90% deproductos plásticosA nivel mundial, se utilizan aditivos, ya que el plástico puro generalmente carece de dureza, durabilidad y resistencia. Es necesario combinar aditivos para que el plástico resista en condiciones ambientales adversas.
¿Cuáles son los aditivos plásticos más comunes en la actualidad?
1. Aditivos antiadherentes (antibloqueo)
La adhesión puede afectar negativamente el procesamiento y las aplicaciones de la película, llegando incluso a inutilizarla. Los aditivos antiadherentes texturizan la superficie de la película para crear un efecto de estiramiento, reduciendo el contacto entre las películas y evitando que se peguen entre sí.
Los agentes antiadherentes deben ser altamente efectivos, con calidad y estabilidad confiables, y tener poco o ningún impacto en el rendimiento de la película, especialmente en películas de LLDPE y LDPE. A menudo, los agentes antiadherentes se utilizan junto con agentes deslizantes para crear un entorno de procesamiento óptimo para las películas.
Los aditivos antibloqueo suelen contener sílice sintética (SiO2), como sílice pirógena, sílice en gel y zeolita, o sílice natural y mineral, como arcilla, tierra de diatomeas, cuarzo y talco. Los materiales sintéticos tienen la ventaja de no ser cristalinos (evitando así el polvo calcáreo), mientras que los materiales naturales requieren un tratamiento especial para reducir el polvo.
2. Agentes clarificantes
Durante el procesamiento, factores como los rellenos o el plástico reciclado pueden reducir la transparencia del producto. Los agentes clarificantes ofrecen una solución, ya que aumentan el brillo del producto y reducen los costos de fabricación.
Los agentes clarificantes pueden mejorar la claridad a un ritmo bajo, ofreciendo ventajas potenciales gracias a la reducción del tiempo de ciclo y el ahorro de energía. No afectan negativamente a la soldadura, la adhesión ni a otros procesos de fabricación.
3. Rellenos de plástico
El masterbatch de carga plástica, generalmente basado en carbonato de calcio (CaCO3), se utiliza en la industria del plástico para modificar las características de las resinas o resinas poliméricas, reduciendo así los costos del producto.
La mezcla de polvo de piedra, aditivos y resina primaria se funde hasta obtener resina líquida y se enfría en gránulos, que luego se mezclan con plástico crudo para procesos como el moldeo por soplado, el hilado y el moldeo por inyección para producir productos de plástico.
En el procesamiento del plástico PP, factores como la contracción y la deformación suelen afectar la calidad del producto. Los agentes endurecedores ayudan a acelerar el moldeo, reducir la deformación y mejorar la transparencia. Además, acortan los ciclos de prensado, lo que aumenta la eficiencia de la producción.
4. Estabilizadores UV (aditivos UV)
La luz ultravioleta puede romper los enlaces de los polímeros, provocando degradación fotoquímica y dando lugar a la formación de tiza, decoloración y pérdida de propiedades físicas. Los estabilizadores UV, como los estabilizadores de luz de amina impedida (HALS), neutralizan los radicales libres responsables de la degradación, prolongando así la vida útil del producto.
5. Aditivos antiestáticos
Durante el procesamiento, los gránulos de plástico generan electricidad estática, atrayendo el polvo a la superficie. Los aditivos antiestáticos reducen la carga superficial de la película, mejorando la seguridad y disminuyendo la acumulación de polvo.
Tipos:
Antiestáticos no duraderos: agentes tensioactivos, sales orgánicas, etilenglicol, polietilenglicol.
Antiestáticos duraderos: polihidroxi poliaminas (PHPA), copolímeros de polialquilo
6. Aditivos antiaglomerantes
Las películas suelen adherirse entre sí debido a fuerzas adhesivas, cargas opuestas o fuerzas de vacío, lo que dificulta su separación. Los aditivos antiaglomerantes texturizan la superficie de la película para permitir la circulación del aire y evitar que se apelmace. En algunos casos especiales, se utilizan elementos antiestáticos para prevenir la acumulación de carga.
7. Aditivos ignífugos
Los plásticos son altamente inflamables debido a su estructura molecular de cadena de carbono. Los retardantes de llama mejoran la resistencia al fuego mediante mecanismos como la formación de capas protectoras o la neutralización de radicales libres.
Retardantes de llama comunes:
Retardantes de llama halogenados
derivados de DOPO
Inorgánicos: hidróxido de aluminio (Al(OH)3), hidróxido de magnesio (Mg(OH)2), fósforo rojo
Orgánico: fosfatos
8. Aditivos antivaho
Los agentes antivaho evitan que el agua se condense en la superficie de las películas plásticas en forma de gotitas, un fenómeno común en los envases de alimentos almacenados en refrigeradores o invernaderos. Estos agentes mantienen la transparencia y previenen el empañamiento.
Agentes antivaho comunes:
PLA (ácido poliláctico)
Lanxess AF DP1-1701
9. Blanqueadores ópticos
Los abrillantadores ópticos, también conocidos como blanqueadores fluorescentes, se utilizan comúnmente para absorber la luz ultravioleta y emitir luz visible, mejorando así el aspecto de los productos plásticos. Esto ayuda a reducir la decoloración, especialmente en los plásticos reciclados, logrando colores más brillantes y vibrantes.
Blanqueadores ópticos comunes: OB-1, OB, KCB, FP (127), KSN, KB.
10. Aditivos que favorecen la biodegradación
Los plásticos tardan mucho tiempo en descomponerse, lo que genera problemas medioambientales. Los aditivos de biodegradación, como Reverte, ayudan a acelerar la degradación del plástico bajo la influencia de factores ambientales como el oxígeno, la luz solar y la temperatura.
Estos aditivos ayudan a transformar los plásticos no biodegradables en materiales biodegradables, similares a los elementos naturales como las hojas o las plantas, contribuyendo así a la sostenibilidad ambiental.
Fecha de publicación: 27 de septiembre de 2024
