箱の製造工程とカットラインの重要性

デジタル化、インテリジェント化、そして機械化された製造は、生産効率を大幅に向上させ、時間とコストを節約します。これは包装箱の製造にも当てはまります。包装箱の製造プロセスを見てみましょう。

1. まず、強化紙を生産用の特殊な表面紙にカットする必要があります。

2. 次に、表面の紙をスマート プリント デバイスに置いて印刷します。

3. 打ち抜きと折り加工は製造工程における重要な工程です。この工程では、ダイリーの位置合わせが不可欠です。ダイリーが正確でないと、梱包箱全体の完成品に深刻な影響を与えます。

4. 表面の紙を接着する工程は、梱包箱を傷から守るためです。

5.表面の紙カードをマニピュレーターの下に置き、箱貼りなどの一連の工程を実行して、半完成の包装箱が出てくる。

6. 組立ラインは、従来の方法で貼り付けられた箱を自動成形機の位置に運び、貼り付けられた箱を手動で成形金型に置き、機械を起動し、成形機は順に長辺に導き、長辺に折り込み、バブルバッグの短辺を押さえ、バブルを押さえ、機械は箱を組立ラインにポップします。

7. 最後に、QC は包装された箱を右側に置き、段ボールで折り、接着剤を清掃し、不良品を検出します。

梱包箱の製造工程では、いくつかの細部に注意を払う必要があります。よくある問題には以下のようなものがあります。

1. 表面紙が接着剤を通過できず、箱の側面で接着剤が開くのを防ぐため、カッティングガイド中は表面紙の表裏に注意してください。

2. 箱を梱包する際は、高低の角度に注意してください。そうしないと、成形機で押されたときに箱が破損します。

3. 成形機に載せる際に、ブラシ、棒、ヘラに接着剤が付かないように注意してください。接着剤が付くと、箱の側面に接着剤がはみ出します。

4. 接着剤の厚みは、使用する紙の種類に応じて調整してください。接着剤や水性の環境に優しい白色接着剤が歯に垂れないようにしてください。

5. 梱包箱には、縁が空いていた、接着剤の開口部があった、接着剤の跡があった、耳がしわになっていた、角が破裂していた、位置が大きくずれていた（機械の位置はプラスマイナス0.1MM程度に設定されている）などがあってはならないことにも注意が必要です。

製造工程全体を通して、包装箱を製造する前に、まずサンプルをナイフ型で試作し、問題がないことを確認した上で量産に移行する必要があります。こうすることで、切削型のミスを防ぎ、適時に修正することが可能になります。こうした研究姿勢があるからこそ、包装箱は優れた品質で製造できるのです。