प्लास्टिक योजकहरू के हुन्? आज प्रयोग हुने सबैभन्दा सामान्य प्लास्टिक योजकहरू के हुन्?

सेप्टेम्बर २७, २०२४ मा यिदान झोङ द्वारा प्रकाशित

प्लास्टिक योजकहरू (२)

प्लास्टिक additives के हो?

 

प्लास्टिक एडिटिभहरू प्राकृतिक वा कृत्रिम अजैविक वा जैविक यौगिकहरू हुन् जसले शुद्ध प्लास्टिकको विशेषताहरू परिवर्तन गर्छन् वा नयाँ गुणहरू थप्छन्। उत्पादकहरूले उत्पादनको आवश्यकताहरूको आधारमा विशिष्ट अनुपातमा एडिटिभ मास्टरब्याचहरूसँग रेजिन मिसाउँछन्, त्यसपछि विभिन्न सामग्रीहरू उत्पादन गर्छन्। कास्टिङ, कम्प्रेसन, मोल्डिङ, आदि मार्फत प्रशोधन गरेपछि, प्रारम्भिक मिश्रणले इच्छित आकार लिन्छ।

प्लास्टिकका दानाहरूसँग विभिन्न additives मिसाउँदा प्लास्टिकमा विभिन्न गुणहरू प्रदान गर्न सकिन्छ, जस्तै बढेको कठोरता, राम्रो इन्सुलेशन, र चम्किलो फिनिश। प्लास्टिकमा additives थप्दा प्लास्टिकका वस्तुहरूलाई हल्का मात्र बनाउँदैन तर तिनीहरूको रंग पनि सुधार हुन्छ, जसले गर्दा उत्पादन प्रयोगकर्ताहरूको लागि अझ भरपर्दो हुन्छ। यही कारणले गर्दा ९०%प्लास्टिक उत्पादनहरूविश्वव्यापी रूपमा additives प्रयोग गर्नुहोस्, किनकि शुद्ध प्लास्टिकमा सामान्यतया कठोरता, टिकाउपन र बलको कमी हुन्छ। कठोर वातावरणीय परिस्थितिहरूमा प्लास्टिक टिकाउन additives लाई संयोजन गर्नुपर्छ।

प्लास्टिकको मोतीबाट बनेको रंगीन घुमाउरो

आजकल सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने प्लास्टिकका पदार्थहरू के के हुन्?

१. एन्टी-ब्लकिङ एडिटिभहरू (एन्टी-एडेसिभ)

आसंजनले फिल्म प्रशोधन र अनुप्रयोगहरूमा नकारात्मक असर पार्न सक्छ, कहिलेकाहीँ फिल्मलाई प्रयोग गर्न नसकिने बनाउँछ। एन्टी-ब्लकिङ एडिटिभहरूले स्ट्रेचिङ प्रभाव सिर्जना गर्न फिल्मको सतहलाई खस्रो बनाउँछ, फिल्महरू बीचको सम्पर्क घटाउँछ र तिनीहरूलाई एकसाथ टाँसिनबाट रोक्छ।

एन्टी-ब्लकिङ एजेन्टहरू अत्यधिक प्रभावकारी हुनुपर्छ, भरपर्दो गुणस्तर र स्थिरता सहित, फिल्म प्रदर्शनमा थोरै वा कुनै प्रभाव नपार्ने, विशेष गरी LLDPE र LDPE फिल्महरूमा। फिल्महरूको लागि इष्टतम प्रशोधन वातावरण सिर्जना गर्न एन्टी-ब्लकिङ एजेन्टहरू प्रायः स्लिप एजेन्टहरूसँगै प्रयोग गरिन्छ।

एन्टी-ब्लकिङ एडिटिभका सामान्य सामग्रीहरूमा फ्युमेड सिलिका, जेल सिलिका, र जिओलाइट जस्ता सिंथेटिक सिलिका (SiO2), वा माटो, डायटोमेसियस अर्थ, क्वार्ट्ज र ट्याल्क जस्ता प्राकृतिक र खनिज SiO2 समावेश छन्। सिंथेटिक सामग्रीहरू क्रिस्टलीय नहुनुको फाइदा छ (चकीको धुलोबाट बच्ने), जबकि प्राकृतिक सामग्रीहरूलाई धुलो कम गर्न विशेष उपचार आवश्यक पर्दछ।

२. स्पष्टीकरण दिने एजेन्टहरू

प्रशोधनको क्रममा, फिलर वा पुनर्नवीनीकरण गरिएको प्लास्टिक जस्ता कारकहरूले उत्पादनको पारदर्शिता घटाउन सक्छन्। स्पष्टीकरण एजेन्टहरूले समाधान प्रदान गर्छन्, उत्पादन लागत घटाउँदै उत्पादनको चमक बढाउँछन्।

स्पष्टीकरण एजेन्टहरूले कम चक्र समय र ऊर्जा बचत मार्फत सम्भावित लाभ प्रदान गर्दै कम दरमा स्पष्टता सुधार गर्न सक्छन्। तिनीहरूले वेल्डिंग, आसंजन, वा अन्य प्रशोधन प्रदर्शनमा नकारात्मक असर पार्दैनन्।

३. प्लास्टिक फिलरहरू

सामान्यतया क्याल्सियम कार्बोनेट (CaCO3) मा आधारित प्लास्टिक फिलर मास्टरब्याच, प्लास्टिक उद्योगमा रेजिन वा पोलिमर रेजिनका विशेषताहरू परिमार्जन गर्न, उत्पादन लागत घटाउन प्रयोग गरिन्छ।

ढुङ्गाको धुलो, additives, र प्राथमिक रेजिनको मिश्रणलाई तरल रेजिनमा पगालेर दानामा चिसो पारिन्छ, जसलाई त्यसपछि ब्लो मोल्डिङ, स्पिनिङ र इन्जेक्सन मोल्डिङ जस्ता प्रक्रियाहरूको लागि कच्चा प्लास्टिकसँग मिसाएर प्लास्टिक उत्पादनहरू उत्पादन गरिन्छ।

पीपी प्लास्टिकको प्रशोधनमा, संकुचन र वार्पिङ जस्ता कारकहरूले प्रायः उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्छन्। कडा पार्ने एजेन्टहरूले उत्पादन मोल्डिङलाई गति दिन, वार्पिङ कम गर्न र पारदर्शिता सुधार गर्न मद्दत गर्छन्। तिनीहरूले प्रेस चक्रलाई पनि छोटो पार्छन्, उत्पादन दक्षता बढाउँछन्।

४. UV स्टेबिलाइजरहरू (UV additives)

पराबैंगनी प्रकाशले पोलिमरहरूमा भएका बन्धनहरू तोड्न सक्छ, जसले गर्दा फोटोकेमिकल डिग्रेडेसन हुन्छ र चकिङ, रङ्गिनता र भौतिक सम्पत्तिको क्षति हुन्छ। बाधाग्रस्त एमाइन लाइट स्टेबिलाइजरहरू (HALS) जस्ता UV स्टेबिलाइजरहरूले डिग्रेडेसनको लागि जिम्मेवार फ्री रेडिकलहरूलाई बेअसर गर्छन्, जसले गर्दा उत्पादनको आयु बढ्छ।

५. एन्टी-स्टेटिक एडिटिभहरू

प्रशोधनको क्रममा, प्लास्टिकका दानाहरूले स्थिर बिजुली उत्पन्न गर्छन्, जसले गर्दा सतहमा धुलो आकर्षित हुन्छ। एन्टी-स्टेटिक एडिटिभहरूले फिल्मको सतह चार्ज घटाउँछन्, सुरक्षामा सुधार गर्छन् र धुलो जम्मा हुने मात्रा कम गर्छन्।

प्रकारहरू:

गैर-टिकाउ एन्टी-स्टेटिक्स: सतह एजेन्टहरू, जैविक लवणहरू, इथिलीन ग्लाइकोल, पोलिथिलीन ग्लाइकोल

टिकाउ एन्टी-स्टेटिक्स: पोलिहाइड्रोक्सी पोलिमाइन्स (PHPA), पोलिआल्काइल कोपोलिमरहरू

रंग मास्टर ब्याच - प्लास्टिकको लागि प्रयोग गरिएको

६. एन्टी-केकिंग एडिटिभहरू

टाँसिने बल, विपरीत चार्ज वा भ्याकुम बलका कारण फिल्महरू प्रायः एकसाथ टाँसिन्छन्, जसले गर्दा तिनीहरूलाई छुट्याउन गाह्रो हुन्छ। एन्टी-केकिंग एडिटिभहरूले फिल्मको सतहलाई खस्रो बनाउँछन् जसले गर्दा हावा जम्मा हुनबाट रोक्छ। केही विशेष अवस्थामा चार्ज निर्माण हुनबाट रोक्न एन्टी-स्टेटिक तत्वहरू समावेश हुन्छन्।

७. ज्वाला प्रतिरोधी additives

प्लास्टिकहरू तिनीहरूको कार्बन-श्रृंखला आणविक संरचनाको कारणले अत्यधिक ज्वलनशील हुन्छन्। ज्वाला प्रतिरोधकहरूले सुरक्षात्मक तहहरू बनाउने वा मुक्त रेडिकलहरूलाई निभाउने जस्ता संयन्त्रहरू मार्फत आगो प्रतिरोध सुधार गर्छन्।

सामान्य ज्वाला प्रतिरोधकहरू:

हलोजनयुक्त ज्वाला प्रतिरोधकहरू

DOPO डेरिभेटिभहरू

अजैविक: एल्युमिनियम हाइड्रोक्साइड (Al(OH)3), म्याग्नेसियम हाइड्रोक्साइड (Mg(OH)2), रातो फस्फोरस

जैविक: फस्फेटहरू

८. एन्टी-फग एडिटिभहरू

एन्टी-फगिङ एजेन्टहरूले प्लास्टिक फिल्मको सतहमा पानीलाई थोपाको रूपमा सघन हुनबाट रोक्छन्, जुन सामान्यतया रेफ्रिजरेटर वा ग्रीनहाउसहरूमा भण्डारण गरिएको खाना प्याकेजिङमा अवलोकन गरिन्छ। यी एजेन्टहरूले पारदर्शिता कायम राख्छन् र फगिङलाई रोक्छन्।

सामान्य कुहिरो विरोधी एजेन्टहरू:

PLA (पोलिल्याक्टिक एसिड)

ल्यान्क्सेस एएफ DP1-1701

९. अप्टिकल ब्राइटनरहरू

फ्लोरोसेन्ट ह्वाइटनरको रूपमा पनि चिनिने अप्टिकल ब्राइटनरहरू सामान्यतया यूभी प्रकाश अवशोषित गर्न र दृश्यात्मक प्रकाश उत्सर्जन गर्न प्रयोग गरिन्छ, जसले प्लास्टिक उत्पादनहरूको उपस्थिति बढाउँछ। यसले रङ्गहरू उज्यालो र जीवन्त बनाउँछ, विशेष गरी पुनर्नवीनीकरण गरिएको प्लास्टिकमा, रङ्गहरू उज्यालो र जीवन्त बनाउँछ।

सामान्य अप्टिकल ब्राइटनरहरू: OB-1, OB, KCB, FP (127), KSN, KB।

१०. बायोडिग्रेडेसनलाई सहयोग गर्ने additives

प्लास्टिकलाई विघटन हुन धेरै समय लाग्छ, जसले गर्दा वातावरणीय चुनौतीहरू सिर्जना हुन्छन्। रेभर्टे जस्ता बायोडिग्रेडेसन एडिटिभहरूले अक्सिजन, सूर्यको प्रकाश र तापक्रम जस्ता वातावरणीय प्रभावहरूमा प्लास्टिकको क्षयलाई गति दिन मद्दत गर्छन्।

यी additives ले गैर-जैवविघटनशील प्लास्टिकलाई पात वा बोटबिरुवा जस्ता प्राकृतिक तत्वहरू जस्तै बायोडिग्रेडेबल सामग्रीमा रूपान्तरण गर्न मद्दत गर्दछ, जसले वातावरणीय दिगोपनमा योगदान पुर्‍याउँछ।


पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-२७-२०२४