ప్లాస్టిక్ సంకలితాలు అంటే ఏమిటి? ఈ రోజుల్లో సర్వసాధారణంగా ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్ సంకలితాలు ఏవి?

ఈ రోజుల్లో అత్యంత సాధారణ ప్లాస్టిక్ సంకలితాలు ఏమిటి?

1. యాంటీ-బ్లాకింగ్ సంకలితాలు (యాంటీ-అడెసివ్)

అంటుకునే గుణం ఫిల్మ్ ప్రాసెసింగ్ మరియు అనువర్తనాలను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, కొన్నిసార్లు ఫిల్మ్‌ను నిరుపయోగంగా మారుస్తుంది. యాంటీ-బ్లాకింగ్ సంకలితాలు ఫిల్మ్ ఉపరితలాన్ని గరుకుగా చేసి, సాగే ప్రభావాన్ని సృష్టిస్తాయి, దీనివల్ల ఫిల్మ్‌ల మధ్య స్పర్శ తగ్గి, అవి ఒకదానికొకటి అంటుకోకుండా నిరోధించబడతాయి.

యాంటీ-బ్లాకింగ్ ఏజెంట్లు అత్యంత ప్రభావవంతంగా, విశ్వసనీయమైన నాణ్యత మరియు స్థిరత్వంతో ఉండాలి, ముఖ్యంగా LLDPE మరియు LDPE ఫిల్మ్‌ల విషయంలో, ఫిల్మ్ పనితీరుపై వాటి ప్రభావం చాలా తక్కువగా లేదా అస్సలు లేకుండా ఉండాలి. ఫిల్మ్‌ల కోసం సరైన ప్రాసెసింగ్ వాతావరణాన్ని సృష్టించడానికి యాంటీ-బ్లాకింగ్ ఏజెంట్లను తరచుగా స్లిప్ ఏజెంట్లతో పాటు ఉపయోగిస్తారు.

యాంటీ-బ్లాకింగ్ సంకలితాలలో సాధారణంగా ఉండే పదార్థాలలో ఫ్యూమ్డ్ సిలికా, జెల్ సిలికా, మరియు జియోలైట్ వంటి సింథటిక్ సిలికా (SiO2), లేదా బంకమట్టి, డయాటోమేషియస్ ఎర్త్, క్వార్ట్జ్, మరియు టాల్క్ వంటి సహజ మరియు ఖనిజ SiO2 ఉంటాయి. సింథటిక్ పదార్థాలు స్ఫటికాకారంగా ఉండకపోవడం (సుద్దలాంటి ధూళిని నివారించడం) అనే ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అయితే సహజ పదార్థాలకు ధూళిని తగ్గించడానికి ప్రత్యేక చికిత్స అవసరం.

2. స్పష్టీకరణ ఏజెంట్లు

తయారీ ప్రక్రియలో, ఫిల్లర్లు లేదా రీసైకిల్ చేసిన ప్లాస్టిక్ వంటి కారకాలు ఉత్పత్తి పారదర్శకతను తగ్గించగలవు. స్పష్టీకరణ కారకాలు ఒక పరిష్కారాన్ని అందిస్తాయి, ఇవి ఉత్పత్తి మెరుపును పెంచుతూనే తయారీ ఖర్చులను తగ్గిస్తాయి.

స్పష్టీకరణ కారకాలు తక్కువ రేటుతో స్పష్టతను మెరుగుపరుస్తాయి, అదే సమయంలో తగ్గిన సైకిల్ సమయం మరియు శక్తి ఆదా ద్వారా సంభావ్య ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి. అవి వెల్డింగ్, అతుక్కోవడం లేదా ఇతర ప్రాసెసింగ్ పనితీరులపై ప్రతికూల ప్రభావం చూపవు.

3. ప్లాస్టిక్ ఫిల్లర్లు

సాధారణంగా కాల్షియం కార్బోనేట్ (CaCO3) ఆధారంగా ఉండే ప్లాస్టిక్ ఫిల్లర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ను, ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమలో రెసిన్‌లు లేదా పాలిమర్ రెసిన్‌ల లక్షణాలను మార్చడానికి, తద్వారా ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

రాతి పొడి, సంకలితాలు మరియు ప్రాథమిక రెసిన్ మిశ్రమాన్ని ద్రవ రెసిన్‌గా కరిగించి, రేణువులుగా చల్లబరుస్తారు. ఆ తర్వాత ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి బ్లో మోల్డింగ్, స్పిన్నింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వంటి ప్రక్రియల కోసం ఈ రేణువులను ముడి ప్లాస్టిక్‌తో కలుపుతారు.

PP ప్లాస్టిక్ తయారీ ప్రక్రియలో, సంకోచం మరియు వంకరపోవడం వంటి కారకాలు తరచుగా ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి. గట్టిపరిచే ఏజెంట్లు ఉత్పత్తి అచ్చుపోతను వేగవంతం చేయడానికి, వంకరపోవడాన్ని తగ్గించడానికి మరియు పారదర్శకతను మెరుగుపరచడానికి సహాయపడతాయి. అవి ప్రెస్ సైకిళ్లను కూడా తగ్గించి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచుతాయి.

4. UV స్టెబిలైజర్లు (UV సంకలితాలు)

అతినీలలోహిత కాంతి పాలిమర్‌లలోని బంధాలను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది, దీనివల్ల ఫోటోకెమికల్ క్షీణత జరిగి, సుద్దలా మారడం, రంగు మారడం మరియు భౌతిక లక్షణాల నష్టం సంభవిస్తుంది. హిండర్డ్ అమైన్ లైట్ స్టెబిలైజర్స్ (HALS) వంటి UV స్టెబిలైజర్లు, క్షీణతకు కారణమయ్యే ఫ్రీ రాడికల్స్‌ను తటస్థీకరించి, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క జీవితకాలాన్ని పొడిగిస్తాయి.

5. యాంటీ-స్టాటిక్ సంకలితాలు

ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, ప్లాస్టిక్ రేణువులు స్థిర విద్యుత్తును ఉత్పత్తి చేసి, దుమ్మును వాటి ఉపరితలానికి ఆకర్షిస్తాయి. యాంటీ-స్టాటిక్ సంకలితాలు ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితల ఆవేశాన్ని తగ్గించి, భద్రతను మెరుగుపరచడంతో పాటు దుమ్ము పేరుకుపోవడాన్ని కూడా తగ్గిస్తాయి.

రకాలు:

మన్నిక లేని యాంటీ-స్టాటిక్స్: ఉపరితల ఏజెంట్లు, సేంద్రీయ లవణాలు, ఇథిలీన్ గ్లైకాల్, పాలిఇథిలీన్ గ్లైకాల్

మన్నికైన యాంటీ-స్టాటిక్స్: పాలిహైడ్రాక్సీ పాలిమైన్స్ (PHPA), పాలిఆల్కైల్ కోపాలిమర్లు