பிளாஸ்டிக் சேர்க்கைப் பொருட்கள் என்றால் என்ன? இன்று பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் சேர்க்கைப் பொருட்கள் யாவை?

இன்று பிளாஸ்டிக்கில் மிகவும் பொதுவாக சேர்க்கப்படும் பொருட்கள் யாவை?

1. ஒட்டுதலைத் தடுக்கும் சேர்க்கைப் பொருட்கள் (ஒட்டுதலைத் தடுக்கும்)

ஒட்டுதல் என்பது ஃபிலிம் செயலாக்கம் மற்றும் பயன்பாடுகளை எதிர்மறையாகப் பாதிக்கக்கூடும், சில சமயங்களில் ஃபிலிமைப் பயன்படுத்த முடியாத நிலைக்குக் கொண்டு சென்றுவிடும். ஒட்டுதலைத் தடுக்கும் சேர்க்கைப் பொருட்கள், ஃபிலிமின் மேற்பரப்பைச் சொரசொரப்பாக்கி ஒரு நீட்சி விளைவை உருவாக்குகின்றன. இது ஃபிலிம்களுக்கு இடையேயான தொடர்பைக் குறைத்து, அவை ஒன்றோடு ஒன்று ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்கிறது.

தடுப்பு முகவர்கள் மிகவும் செயல்திறன் மிக்கவையாகவும், நம்பகமான தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையுடனும் இருக்க வேண்டும். மேலும், அவை படலத்தின் செயல்திறனில், குறிப்பாக LLDPE மற்றும் LDPE படலங்களில், சிறிதளவோ அல்லது எந்தவொரு பாதிப்பையும் ஏற்படுத்தாதவையாக இருக்க வேண்டும். படலங்களுக்கு உகந்த செயலாக்கச் சூழலை உருவாக்குவதற்காக, தடுப்பு முகவர்கள் பெரும்பாலும் வழுவூட்டிகளுடன் சேர்த்துப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

புகை படிவதைத் தடுக்கும் சேர்க்கைப் பொருட்களின் பொதுவான மூலப்பொருட்களில், ஃபியூம்டு சிலிக்கா, ஜெல் சிலிக்கா மற்றும் ஸியோலைட் போன்ற செயற்கை சிலிக்கா (SiO2) அல்லது களிமண், டயட்டோமேசியஸ் எர்த், குவார்ட்ஸ் மற்றும் டால்க் போன்ற இயற்கை மற்றும் கனிம SiO2 ஆகியவை அடங்கும். செயற்கைப் பொருட்கள் படிக வடிவில் இல்லாத நன்மையைக் கொண்டுள்ளன (சுண்ணாம்புத் தூசியைத் தவிர்க்கின்றன), அதேசமயம் இயற்கைப் பொருட்களுக்குத் தூசியைக் குறைக்க சிறப்புச் சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.

2. தெளிவாக்கும் காரணிகள்

செயலாக்கத்தின் போது, ​​நிரப்பிகள் அல்லது மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் போன்ற காரணிகள் பொருளின் ஒளிபுகும் தன்மையைக் குறைக்கக்கூடும். தெளிவாக்கும் முகவர்கள் இதற்கு ஒரு தீர்வை வழங்குகின்றன; அவை உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைப்பதோடு, பொருளின் பளபளப்பையும் அதிகரிக்கின்றன.

தெளிவாக்கும் முகவர்கள் குறைந்த செலவில் தெளிவை மேம்படுத்துவதோடு, குறைக்கப்பட்ட சுழற்சி நேரம் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு ஆகியவற்றின் மூலம் சாத்தியமான ஆதாயங்களையும் வழங்குகின்றன. அவை பற்றவைப்பு, ஒட்டுதல் அல்லது பிற செயலாக்க செயல்திறன்களை எதிர்மறையாகப் பாதிப்பதில்லை.

3. பிளாஸ்டிக் நிரப்பிகள்

பொதுவாக கால்சியம் கார்பனேட்டை (CaCO3) அடிப்படையாகக் கொண்ட பிளாஸ்டிக் ஃபில்லர் மாஸ்டர்பேட்ச், பிளாஸ்டிக் துறையில் ரெசின்கள் அல்லது பாலிமர் ரெசின்களின் பண்புகளை மாற்றி, தயாரிப்புச் செலவுகளைக் குறைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கல் தூள், சேர்க்கைப் பொருட்கள் மற்றும் முதன்மைப் பிசின் ஆகியவற்றின் கலவையானது திரவப் பிசினாக உருக்கப்பட்டு, சிறுமணிகளாகக் குளிர்விக்கப்படுகிறது. பின்னர் அந்த சிறுமணிகள், பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்காக, ஊது அச்சு வார்ப்பு, நூற்பு மற்றும் உட்செலுத்து அச்சு வார்ப்பு போன்ற செயல்முறைகளுக்காக மூல பிளாஸ்டிக்குடன் கலக்கப்படுகின்றன.

PP பிளாஸ்டிக்கைப் பதப்படுத்தும் போது, ​​சுருங்குதல் மற்றும் வளைதல் போன்ற காரணிகள் பெரும்பாலும் பொருளின் தரத்தைப் பாதிக்கின்றன. கடினப்படுத்தும் பொருட்கள், பொருளை வார்ப்பதை விரைவுபடுத்தவும், வளைதலைக் குறைக்கவும், ஒளி ஊடுருவும் தன்மையை மேம்படுத்தவும் உதவுகின்றன. மேலும், அவை அச்சடிப்புச் சுழற்சிகளைக் குறைத்து, உற்பத்தித் திறனை அதிகரிக்கின்றன.

4. புற ஊதா நிலைப்படுத்திகள் (புற ஊதா சேர்க்கைகள்)

புற ஊதா ஒளி, பாலிமர்களில் உள்ள பிணைப்புகளை உடைத்து, ஒளிவேதியியல் சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது. இதனால், சுண்ணாம்புப் பூச்சுப் படிதல், நிறமாற்றம் மற்றும் இயற்பியல் பண்பு இழப்பு போன்றவை ஏற்படுகின்றன. தடைசெய்யப்பட்ட அமீன் ஒளி நிலைப்படுத்திகள் (HALS) போன்ற புற ஊதா நிலைப்படுத்திகள், சிதைவுக்குக் காரணமான தனி радиகல்களை நடுநிலையாக்குவதன் மூலம், பொருளின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கின்றன.

5. நிலைமின் எதிர்ப்பு சேர்க்கைகள்

செயலாக்கத்தின் போது, ​​பிளாஸ்டிக் துகள்கள் நிலை மின்னூட்டத்தை உருவாக்கி, தூசியை மேற்பரப்பிற்கு ஈர்க்கின்றன. நிலை மின்னூட்டத் தடுப்புச் சேர்க்கைகள், படலத்தின் மேற்பரப்பு மின்னூட்டத்தைக் குறைத்து, பாதுகாப்பை மேம்படுத்துவதோடு தூசி படிவதையும் குறைக்கின்றன.

வகைகள்:

நீடிக்காத நிலைமின் தடுப்பான்கள்: மேற்பரப்புப் பொருள்கள், கரிம உப்புகள், எத்திலீன் கிளைக்கால், பாலிஎத்திலீன் கிளைக்கால்

நீடித்த நிலைமின் எதிர்ப்புப் பொருட்கள்: பாலிஹைட்ராக்ஸி பாலிஅமைன்கள் (PHPA), பாலிஅல்கைல் கோபாலிமர்கள்