Lippenstifttubes zijn de meest complexe en moeilijk te produceren cosmetische verpakkingsmaterialen. Allereerst moeten we begrijpen waarom lippenstifttubes zo moeilijk te maken zijn en waarom er zoveel eisen aan gesteld worden. Lippenstifttubes bestaan uit meerdere componenten. Het zijn functionele verpakkingen gemaakt van verschillende materialen. Qua materiaal kunnen ze worden onderverdeeld in vluchtige en niet-vluchtige materialen. Bovendien gebeurt het vullen grotendeels automatisch door machines, inclusief het vullen van de lippenstifttubes, wat zeer complex is. De combinatie van de verschillende onderdelen vereist een nauwkeurige tolerantiecontrole. Een ondoordacht ontwerp, of zelfs een verkeerde toepassing van smeerolie, kan leiden tot stilstand of storingen, en deze fouten kunnen fataal zijn.
Basismateriaal voor lippenstiftbuisjes
Lipsticktubes worden onderverdeeld in volledig plastic lipsticktubes, tubes van een combinatie van aluminium en plastic, enzovoort. De meest gebruikte plastic materialen zijn PC, ABS, PMMA, ABS+SAN, SAN, PCTA, PP, enzovoort, terwijl de meest gebruikte aluminium modellen 1070, 5657, enzovoort zijn. Sommige fabrikanten gebruiken ook zinklegering, schapenvacht en andere materialen als accessoires voor lipsticktubes om de uitstraling van het product te laten aansluiten bij de merkidentiteit.
De belangrijkste functionele onderdelen van de lippenstiftbuis
①Onderdelen: deksel, bodem, middenbalkkern;
②Middelgrote balkkern: middelgrote balk, kralen, vorken en slakken.
Een afgewerkte lipsticktube bestaat meestal uit een dop, een kern met een bundel en een buitenste basis. De kern met de bundel bestaat uit een middengedeelte, een spiraalvormig gedeelte, een vorkgedeelte en een bolvormig gedeelte, die van buiten naar binnen in volgorde zijn aangebracht. Het bolvormige gedeelte bevindt zich aan de binnenkant van het vorkgedeelte en dient om de lipstickpasta in te doen. De complete kern met de bundel wordt in de buitenste basis van de lipsticktube geplaatst en vervolgens bevestigd met de dop om de afgewerkte lipsticktube te verkrijgen. De kern met de bundel is daarom een essentieel onderdeel van de lipsticktube geworden.
Productieproces van lipsticktubes
①Proces voor het vormen van componenten: spuitgieten, enz.;
② Oppervlaktebehandelingstechnologie: spuiten, galvaniseren, verdampen, lasergraveren, inleggen, enz.;
③ Oppervlaktebehandelingsproces van aluminium onderdelen: oxidatie;
④ Grafische druktechnieken: zeefdruk, hot stamping, tampondruk, warmteoverdrachtsdruk, enz.;
⑤Methode voor het vullen van het binnenmateriaal: onder, boven.
Kwaliteitscontrole-indicatoren voor lippenstiftbuisjes
1. Basiskwaliteitsindicatoren
De belangrijkste controle-indicatoren omvatten gevoelskenmerken, eisen aan de vulmachine, eisen aan de transporttrilling, luchtdichtheid, materiaalcompatibiliteit, maatvoering, tolerantie en kleurverschillen tussen aluminium en kunststof, productiecapaciteit en het vulvolume moet voldoen aan de aangegeven waarde van het product.
2. De relatie met het materiële lichaam
De huls van een lipstick heeft een bepaalde hardheid en zachtheid. Als de huls te zacht is, is de cup niet diep genoeg. De huls kan dan niet goed vastgehouden worden. De lipstick zal eruit vallen zodra de klant de lipstick aanbrengt. Als de huls te hard is, kan de lipstick niet goed aangebracht worden. De huls is vluchtig (de lipstick verkleurt niet). Als de luchtdichtheid niet goed is (de dop en de bodem sluiten niet goed op elkaar aan), kan de huls gemakkelijk uitdrogen en zal het hele product onbruikbaar worden.
Ontwikkeling en ontwerp van een lippenstiftbuisje
Alleen door de redenen voor de verschillende eisen te begrijpen, kunnen we diverse testmethoden ontwerpen en verschillende indicatoren standaardiseren. Beginners moeten beproefde testmodellen kiezen en zo snel mogelijk een universeel testmodel ontwikkelen.
Productpresentatie
Geplaatst op: 06-09-2023
