Het proces van doosproductie en de betekenis van de snijlijn

Digitale, intelligente en gemechaniseerde productie verbetert de productie-efficiëntie aanzienlijk en bespaart tijd en kosten. Hetzelfde geldt voor de productie van verpakkingsdozen. Laten we eens kijken naar het productieproces van verpakkingsdozen:

1. Allereerst moeten we het geharde papier snijden in speciaal oppervlaktepapier voor de productie.

2. Plaats vervolgens het papier op het slimme printapparaat om af te drukken.

3. Het stans- en rilproces is een belangrijke schakel in het productieproces. In deze schakel is het noodzakelijk om de stans uit te lijnen. Een onjuiste stans heeft ernstige gevolgen voor het eindproduct van de gehele verpakkingsdoos.

4. Het lijmen van het oppervlaktepapier dient om de verpakkingsdoos te beschermen tegen krassen.

5. Plaats het papieren karton onder de manipulator en voer een reeks processen uit, zoals het plakken van de dozen, zodat de half afgewerkte verpakkingsdoos eruit komt.

6. De assemblagelijn transporteert de op conventionele wijze geplakte dozen naar de positie van de automatische vormmachine en plaatst de geplakte dozen handmatig op de vormmal, start de machine en de vormmachine voert achtereenvolgens de bubbelzak aan de lange zijde in, vouwt deze in de lange zijde, drukt op de korte zijde en drukt op bubbelen. De machine plaatst de dozen op de assemblagelijn.

7. Ten slotte legt de kwaliteitscontroleur de ingepakte doos op de juiste kant, vouwt deze om met karton, verwijdert de lijm en detecteert defecte producten.

We moeten aandacht besteden aan een aantal details tijdens het maken van de verpakkingsdoos. De meest voorkomende problemen vereisen onze aandacht:

1. Let bij het snijden goed op de voor- en achterkant van het papier, zodat het papier niet door de lijm heen dringt en de lijm aan de zijkant van de doos opengaat.

2. Let op de hoge en lage hoeken bij het inpakken van de doos, anders raakt de doos beschadigd wanneer deze op de vormmachine wordt gedrukt.

3. Zorg ervoor dat er geen lijm op de kwasten, stokjes en spatels komt als de doos op de gietmachine staat. Anders kan de lijm aan de zijkant van de doos openbarsten.

4. De dikte van de lijm moet worden aangepast aan de verschillende soorten papier. Het is niet toegestaan ​​om lijm of milieuvriendelijke witte lijm op waterbasis op de tanden te laten druppelen.

5. Ook moet er op gelet worden dat de verpakkingsdoos geen lege randen, lijmresten, lijmplekken, gerimpelde oren, gebarsten hoeken en grote positioneringsscheefstanden mag hebben (de machinepositionering is ingesteld op ongeveer plus of min 0,1 mm).

Tijdens het hele productieproces, voordat de verpakkingsdoos wordt geproduceerd, is het noodzakelijk om een ​​monster te testen met een mesmal en vervolgens over te gaan tot massaproductie nadat is vastgesteld dat er geen problemen zijn. Op deze manier kunnen fouten in de snijmal worden voorkomen en kan deze tijdig worden aangepast. Dankzij deze onderzoeksgerichte houding kan de verpakkingsdoos zeer goed worden gemaakt.