Os tubos de batom são os materiais de embalagem cosmética mais complexos e difíceis de produzir. Primeiramente, precisamos entender por que os tubos de batom são difíceis de fabricar e por que existem tantos requisitos. Os tubos de batom são compostos por múltiplos componentes. São embalagens funcionais feitas de diferentes materiais. Em termos de material, podem ser divididos em voláteis e não voláteis. Além disso, a maior parte do envase é feita automaticamente por máquinas, incluindo o carregamento dos tubos de batom, o que é muito complexo. A combinação das diferentes partes exige um controle de tolerância rigoroso. Se o projeto for mal elaborado, mesmo que seja apenas a aplicação incorreta do óleo lubrificante, isso pode causar paradas na produção ou mau funcionamento, e esses erros são fatais.
Material base do tubo de batom
Os tubos de batom são divididos em tubos totalmente de plástico, tubos com combinação de alumínio e plástico, etc. Os materiais plásticos mais comuns são PC, ABS, PMMA, ABS+SAN, SAN, PCTA, PP, etc., enquanto os modelos de alumínio mais comuns são 1070, 5657, etc. Há também quem utilize liga de zinco, pele de carneiro e outros materiais como acessórios para os tubos de batom, a fim de demonstrar que o produto está em consonância com a sua identidade visual.
Principais componentes funcionais do tubo de batom
①Componentes: tampa, fundo, núcleo da viga central;
②Núcleo de feixe médio: feixe médio, contas, garfos e caracóis.
O tubo de batom finalizado geralmente inclui uma tampa, um núcleo central e uma base externa. O núcleo central é composto por uma parte central, uma parte espiral, uma parte bifurcada e uma parte com contas, dispostas em sequência de fora para dentro. A parte com contas é colocada dentro da parte bifurcada e serve para depositar a pasta de batom. O núcleo central montado é inserido na base externa do tubo de batom e, em seguida, encaixado na tampa para obter o tubo de batom finalizado. Portanto, o núcleo central tornou-se um componente essencial do tubo de batom.
Processo de fabricação do tubo de batom
①Processo de moldagem de componentes: moldagem por injeção, etc.;
② Tecnologia de superfície: pulverização, galvanoplastia, evaporação, gravação a laser, inserções, etc.;
③ Processo de tratamento de superfície de peças de alumínio: oxidação;
④ Impressão gráfica: serigrafia, estampagem a quente, tampografia, impressão por transferência térmica, etc.;
⑤Método de enchimento do material interno: inferior, superior.
Indicadores de controle de qualidade de tubos de batom
1. Indicadores básicos de qualidade
Os principais indicadores de controle incluem indicadores de sensação ao toque, requisitos da máquina de envase, requisitos de vibração durante o transporte, estanqueidade ao ar, problemas de compatibilidade de materiais, problemas de correspondência de tamanho, tolerância e cor do alumínio no plástico, problemas de capacidade de produção e o volume de envase deve atender ao valor declarado do produto.
2. A relação com o corpo material
A textura do batom pode variar entre macia e dura. Se for muito macia, o compartimento não é profundo o suficiente e o batom não se mantém firme. Se for muito dura, também não é fácil de aplicar. Além disso, se for muito rígida, o batom pode não desbotar. Se a vedação não for boa (a tampa e a base não encaixam bem), o batom pode ressecar e o produto pode estragar.
Desenvolvimento e design da embalagem do batom
Somente compreendendo as razões por trás das diversas exigências podemos desenvolver diferentes métodos de teste e padronizar diferentes indicadores. Os iniciantes devem escolher modelos de caracol já consolidados e concluir o modelo universal de caracol o mais breve possível.
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Data da publicação: 06/09/2023
