O processo de produção de caixas e a importância da legenda

A fabricação digital, inteligente e mecanizada melhora significativamente a eficiência da produção e economiza tempo e custos. O mesmo se aplica à produção de caixas de embalagem. Vejamos o processo de produção de caixas de embalagem:

1. Em primeiro lugar, precisamos cortar o papel temperado em papel com superfície especial para a produção.

2. Em seguida, coloque o papel de superfície no dispositivo de impressão inteligente para imprimir.

3. O processo de corte e vinco é uma etapa importante no processo de produção. Nessa etapa, é necessário alinhar as matrizes de corte; se o alinhamento não for preciso, isso afetará seriamente o produto final de toda a caixa de embalagem.

4. A colagem do papel de superfície tem como objetivo proteger a caixa da embalagem contra arranhões.

5. Coloque o cartão de papel da superfície sob o manipulador e execute uma série de processos, como a colagem da caixa, para que a caixa de embalagem semiacabada saia.

6. A linha de montagem transporta as caixas coladas convencionalmente até a posição da máquina de formação automática, onde as caixas são colocadas manualmente no molde. A máquina então inicia o processo, dobrando a caixa sequencialmente pela lateral mais longa, pressionando a lateral mais curta com o saco plástico bolha e, em seguida, injetando as bolhas. A máquina então libera as caixas na linha de montagem.

7. Por fim, o controle de qualidade coloca a caixa embalada do lado direito, dobra-a com papelão, limpa a cola e verifica se há produtos defeituosos.

É preciso prestar atenção a alguns detalhes no processo de fabricação da caixa de embalagem. Os problemas mais comuns que exigem nossa atenção são:

1. Ao seguir o guia de corte, preste atenção à frente e ao verso do papel de superfície para evitar que o papel fique obstruído pela cola e cause a abertura da mesma na lateral da caixa.

2. Preste atenção aos ângulos altos e baixos ao embalar a caixa, caso contrário, a caixa será danificada ao ser prensada na máquina de formação.

3. Tome cuidado para não deixar cola nos pincéis, palitos e espátulas quando estiverem na máquina de moldagem, pois isso pode fazer com que a cola se espalhe na lateral da caixa.

4. A espessura da cola deve ser ajustada de acordo com o tipo de papel. Não é permitido deixar a cola, ou cola branca ecológica à base de água, pingar nos dentes.

5. Também é necessário atentar para o fato de que a caixa de embalagem não pode ter bordas vazias, aberturas de cola, marcas de cola, orelhas amassadas, cantos estourados e grande desalinhamento de posicionamento (o posicionamento da máquina é definido em cerca de mais ou menos 0,1 mm).

Em todo o processo de produção, antes da fabricação da caixa de embalagem, é necessário testar uma amostra com um molde de corte e, somente após confirmar que não há problemas, prosseguir para a produção em massa. Dessa forma, é possível evitar erros no molde de corte e corrigi-los a tempo. É com essa postura de pesquisa que a caixa de embalagem pode ser fabricada com excelente qualidade.