පෙට්ටි නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාවලිය සහ කට්ලයින් වල වැදගත්කම

ඩිජිටල්, බුද්ධිමත් සහ යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරන අතර කාලය සහ පිරිවැය ඉතිරි කරයි. ඇසුරුම් පෙට්ටි නිෂ්පාදනය සඳහා ද එය එසේම වේ. ඇසුරුම් පෙට්ටි නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාවලිය දෙස බලමු:

1. පළමුවෙන්ම, අපි නිෂ්පාදනය සඳහා තෙම්පරාදු කළ කඩදාසි විශේෂ මතුපිට කඩදාසිවලට කපා ගත යුතුයි.

2. ඉන්පසු මුද්‍රණය සඳහා ස්මාර්ට් මුද්‍රණ උපාංගය මත මතුපිට කඩදාසි තබන්න.

3. ඩයි කැපීම සහ රැලි ගැසීමේ ක්‍රියාවලිය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වැදගත් සම්බන්ධකයකි. මෙම සබැඳියේ, ඩයිලි පෙළගැස්වීම අවශ්‍ය වේ, ඩයිලි නිවැරදි නොවේ නම්, එය සම්පූර්ණ ඇසුරුම් පෙට්ටියේ නිමි භාණ්ඩයට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත.

4. මතුපිට කඩදාසි ඇලවීම සඳහා, මෙම ක්‍රියාවලිය ඇසුරුම් පෙට්ටිය සීරීම් වලින් ආරක්ෂා කිරීමයි.

5. මතුපිට කඩදාසි කාඩ්පත හසුරුවන්නා යට තබා, අර්ධ නිමි ඇසුරුම් පෙට්ටිය පිටතට එන පරිදි පෙට්ටි ඇලවීම වැනි ක්‍රියාවලීන් මාලාවක් සිදු කරන්න.

6. එකලස් කිරීමේ රේඛාව සාම්ප්‍රදායිකව අලවා ඇති පෙට්ටි ස්වයංක්‍රීය සාදන යන්ත්‍රයේ ස්ථානයට ප්‍රවාහනය කරයි, සහ අලවන ලද පෙට්ටි අතින් සාදන අච්චුව මත තබයි, යන්ත්‍රය ආරම්භ කරයි, සහ සාදන යන්ත්‍රය අනුපිළිවෙලින් දිගු පැත්තට ගෙන යයි, දිගු පැත්තට නැවී, බුබුලු බෑගයේ කෙටි පැත්ත ඔබා, බුබුල ඔබන්න, යන්ත්‍රය පෙට්ටි එකලස් කිරීමේ රේඛාවට පොප් කරයි.

7. අවසාන වශයෙන්, QC ඔතා ඇති පෙට්ටිය දකුණු පැත්තේ තබා, කාඩ්බෝඩ් එකකින් එය නමා, මැලියම් පිරිසිදු කර, දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන හඳුනා ගනී.

ඇසුරුම් පෙට්ටිය සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී අපි යම් යම් විස්තර කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුයි. පොදු ගැටළු අපගේ අවධානයට ලක්විය යුතුය:

1. කැපුම් මාර්ගෝපදේශය අතරතුර මතුපිට කඩදාසියේ ඉදිරිපස සහ පසුපස පැති කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, එවිට මතුපිට කඩදාසි මැලියම් හරහා නොයෑම සහ පෙට්ටියේ පැත්තේ මැලියම් විවෘත වීම වැළැක්වීම සඳහා.

2. පෙට්ටිය ඇසුරුම් කිරීමේදී ඉහළ සහ පහත් කෝණ කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, එසේ නොමැතිනම් එය සාදන යන්ත්‍රය මත තද කළ විට පෙට්ටියට හානි සිදුවනු ඇත.

3. අච්චු යන්ත්‍රය මත ඇති විට බුරුසු, කූරු සහ ස්පටුලස් මත මැලියම් නොතිබීමට වගබලා ගන්න, එමඟින් පෙට්ටියේ පැත්තේ මැලියම් විවෘත වීමටද ඉඩ ඇත.

4. විවිධ කඩදාසි අනුව මැලියම්වල ඝණකම සකස් කළ යුතුය. දත් මත මැලියම් හෝ ජලය මත පදනම් වූ පරිසර හිතකාමී සුදු මැලියම් බිංදු කිරීමට අවසර නැත.

5. ඇසුරුම් පෙට්ටියේ හිස් දාර, මැලියම් විවරයන්, මැලියම් සලකුණු, රැලි වැටුණු කන්, පුපුරා ගිය කොන් සහ විශාල ස්ථානගත කිරීමේ ඇලවීමක් (යන්ත්‍ර ස්ථානගත කිරීම 0.1MM පමණ ප්ලස් හෝ අඩු ලෙස සකසා ඇත) තිබිය නොහැකි බව ද අවධානය යොමු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, ඇසුරුම් පෙට්ටිය නිෂ්පාදනය කිරීමට පෙර, පිහි අච්චුවක් සහිත සාම්පලයක් උත්සාහ කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, කිසිදු ගැටළුවක් නොමැති බව තහවුරු කිරීමෙන් පසු මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට ඉදිරියට යා යුතුය. මේ ආකාරයෙන්, කැපුම් අච්චුවේ වැරදි වළක්වා ගැනීමට සහ එය නියමිත වේලාවට වෙනස් කිරීමට හැකි වේ. ඇසුරුම් පෙට්ටිය ඉතා හොඳින් සාදා ගත හැක්කේ මෙම පර්යේෂණ ආකල්පයෙනි.