Tuby na rúž sú najzložitejším a najťažším zo všetkých kozmetických obalových materiálov. V prvom rade musíme pochopiť, prečo je výroba tubičiek na rúž náročná a prečo existuje toľko požiadaviek. Tuby na rúž sa skladajú z viacerých komponentov. Sú to funkčné obaly vyrobené z rôznych materiálov. Z hľadiska materiálu tela ich možno rozdeliť na prchavé a neprchavé typy. Okrem toho, väčšina plnenia je automatická strojmi, vrátane plnenia tubičiek na rúž, čo je veľmi komplikované. Kombinácia rôznych častí vyžaduje nekonzistentnú kontrolu tolerancie. No, alebo je dizajn nepraktický, aj keď sa mazací olej aplikuje nesprávne, spôsobí to prestoje alebo poruchu a tieto chyby sú fatálne.
Materiál základne tuby na rúž
Tuby na rúž sa delia na celoplastové tuby na rúž, kombinované tuby z hliníka a plastu atď. Bežne používané plastové materiály sú PC, ABS, PMMA, ABS+SAN, SAN, PCTA, PP atď., zatiaľ čo bežne používané hliníkové modely sú 1070, 5657 atď. Existujú aj používatelia, ktorí používajú zliatiny zinku, ovčiu kožu a iné materiály ako príslušenstvo k tubám na rúž, aby ukázali, že charakter produktu je v súlade s tónom jeho značky.
Hlavné funkčné časti tuby na rúž
①Komponenty: kryt, spodok, jadro stredového nosníka;
②Jadro stredného lúča: stredný lúč, korálky, vidličky a slimáky.
Hotová tuba na rúž zvyčajne obsahuje uzáver, stredové jadro zväzku a vonkajšiu základňu. Stredové jadro zväzku obsahuje strednú časť zväzku, špirálovú časť, vidlicovú časť a guľôčkovú časť, ktoré sú umiestnené postupne zvonku dovnútra. Guľôčková časť je umiestnená na vnútornej strane vidlicovej časti a guľôčková časť sa používa na nanesenie pasty na rúž. Zostavené stredové jadro sa vloží do vonkajšej základne tuby na rúž a potom sa spojí s krytom, čím sa získa hotová tuba na rúž. Preto sa stredové jadro stalo dôležitou súčasťou jadra tuby na rúž.
Výrobný proces rúžových trubíc
①Proces lisovania komponentov: vstrekovanie plastov atď.;
② Technológia povrchovej úpravy: striekanie, galvanické pokovovanie, odparovanie, laserové gravírovanie, vložky atď.;
③ proces povrchovej úpravy hliníkových dielov: oxidácia;
④Grafická tlač: sieťotlač, razenie za tepla, tampotlač, tlač prenosom tepla atď.;
⑤Spôsob plnenia vnútorného materiálu: spodný, vrchný.
Ukazovatele kontroly kvality tubičiek s rúžom
1. Základné ukazovatele kvality
Medzi hlavné kontrolné ukazovatele patria ukazovatele pocitu v ruke, požiadavky na plniaci stroj, požiadavky na vibrácie pri preprave, vzduchotesnosť, problémy s kompatibilitou materiálov, problémy s porovnávaním veľkostí, tolerancie a problémy s farbou hliníka v plaste, problémy s výrobnou kapacitou a objem plnenia by mal spĺňať deklarovanú hodnotu produktu.
2. Vzťah k hmotnému telu
Materiál rúžu je mäkký aj tvrdý. Ak je príliš mäkký, košíček nie je dostatočne hlboký. Materiál sa nedá udržať pomocou funkcie HOLD. Rúž vypadne hneď, ako si zákazník nanesie rúž. Materiál je príliš tvrdý a nedá sa naniesť. Materiál je prchavý (rúž sa nezafarbí). Ak nie je vzduchotesnosť dobrá (viečko a spodok dobre nesedia), je veľmi ľahké spôsobiť, že materiál vyschne a celý výrobok zlyhá.
Vývoj a dizajn tuby na rúž
Iba na základe pochopenia dôvodov rôznych požiadaviek môžeme navrhnúť rôzne testovacie metódy a štandardizovať rôzne ukazovatele. Začiatočníci si musia vybrať zrelé návrhy slimákov a čo najskôr dokončiť univerzálny návrh slimákov.
Zobrazenie produktu
Čas uverejnenia: 06.09.2023
