பெட்டி உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் கட்லைனின் முக்கியத்துவம்

டிஜிட்டல், அறிவார்ந்த மற்றும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட உற்பத்தி உற்பத்தி செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துவதோடு நேரத்தையும் செலவையும் மிச்சப்படுத்துகிறது. பேக்கேஜிங் பெட்டிகளின் உற்பத்திக்கும் இதுவே உண்மை. பேக்கேஜிங் பெட்டி உற்பத்தியின் செயல்முறையைப் பார்ப்போம்:

1. முதலில், உற்பத்திக்காக டெம்பர்டு பேப்பரை சிறப்பு மேற்பரப்பு பேப்பராக வெட்ட வேண்டும்.

2. பின்னர் அச்சிடுவதற்காக ஸ்மார்ட் பிரிண்டிங் சாதனத்தில் மேற்பரப்பு காகிதத்தை வைக்கவும்.

3. டை-கட்டிங் மற்றும் க்ரீசிங் செயல்முறை உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஒரு முக்கியமான இணைப்பாகும். இந்த இணைப்பில், டைலியை சீரமைப்பது அவசியம், டைலி துல்லியமாக இல்லாவிட்டால், அது முழு பேக்கேஜிங் பெட்டியின் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பையும் கடுமையாக பாதிக்கும்.

4. மேற்பரப்பு காகிதத்தை ஒட்டுவதற்கு, இந்த செயல்முறை பேக்கேஜிங் பெட்டியை கீறல்களிலிருந்து பாதுகாப்பதாகும்.

5. மேற்பரப்பு காகித அட்டையை கையாளுபவரின் கீழ் வைத்து, பெட்டி ஒட்டுதல் போன்ற தொடர்ச்சியான செயல்முறைகளை மேற்கொள்ளுங்கள், இதனால் அரை முடிக்கப்பட்ட பேக்கேஜிங் பெட்டி வெளியே வரும்.

6. அசெம்பிளி லைன் வழக்கமாக ஒட்டப்பட்ட பெட்டிகளை தானியங்கி உருவாக்கும் இயந்திரத்தின் நிலைக்கு கொண்டு செல்கிறது, மேலும் ஒட்டப்பட்ட பெட்டிகளை உருவாக்கும் அச்சில் கைமுறையாக வைக்கிறது, இயந்திரத்தைத் தொடங்குகிறது, மேலும் உருவாக்கும் இயந்திரம் தொடர்ச்சியாக நீண்ட பக்கத்திற்கு இட்டுச் செல்கிறது, நீண்ட பக்கமாக மடிகிறது, குமிழி பையின் குறுகிய பக்கத்தை அழுத்துகிறது, மேலும் குமிழியை அழுத்துகிறது, இயந்திரம் பெட்டிகளை அசெம்பிளி லைனில் வைக்கும்.

7. இறுதியாக, QC மூடப்பட்ட பெட்டியை வலது பக்கத்தில் வைத்து, அட்டைப் பெட்டியால் மடித்து, பசையை சுத்தம் செய்து, குறைபாடுள்ள பொருட்களைக் கண்டறிகிறது.

பேக்கேஜிங் பெட்டியை உருவாக்கும் செயல்பாட்டில் சில விவரங்களுக்கு நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும். பொதுவான பிரச்சனைகளுக்கு நமது கவனம் தேவை:

1. வெட்டும் வழிகாட்டியின் போது மேற்பரப்பு காகிதத்தின் முன் மற்றும் பின் பக்கங்களில் கவனம் செலுத்துங்கள், இதனால் மேற்பரப்பு காகிதம் பசை வழியாகச் செல்லாமல் தடுக்கவும், பெட்டியின் பக்கவாட்டில் பசை திறக்கப்படுவதைத் தடுக்கவும்.

2. பெட்டியை பேக் செய்யும் போது உயர் மற்றும் தாழ்வான கோணங்களில் கவனம் செலுத்துங்கள், இல்லையெனில் உருவாக்கும் இயந்திரத்தில் அழுத்தும்போது பெட்டி சேதமடையும்.

3. மோல்டிங் இயந்திரத்தில் இருக்கும்போது தூரிகைகள், குச்சிகள் மற்றும் ஸ்பேட்டூலாக்களில் பசை இல்லாமல் கவனமாக இருங்கள், இது பெட்டியின் பக்கவாட்டில் பசை திறக்கவும் வழிவகுக்கும்.

4. வெவ்வேறு காகிதங்களுக்கு ஏற்ப பசையின் தடிமன் சரிசெய்யப்பட வேண்டும். பற்களில் பசை அல்லது நீர் சார்ந்த சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த வெள்ளை பசை சொட்ட அனுமதிக்கப்படாது.

5. பேக்கேஜிங் பெட்டியில் வெற்று விளிம்புகள், பசை திறப்புகள், பசை அடையாளங்கள், சுருக்கப்பட்ட காதுகள், வெடிப்பு மூலைகள் மற்றும் பெரிய பொருத்துதல் சாய்வு (இயந்திர நிலைப்படுத்தல் சுமார் பிளஸ் அல்லது மைனஸ் 0.1MM இல் அமைக்கப்பட்டுள்ளது) இருக்கக்கூடாது என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

முழு உற்பத்தி செயல்முறையிலும், பேக்கேஜிங் பெட்டி தயாரிக்கப்படுவதற்கு முன்பு, கத்தி அச்சு மூலம் ஒரு மாதிரியை முயற்சிப்பது அவசியம், பின்னர் எந்த பிரச்சனையும் இல்லை என்பதை உறுதிசெய்த பிறகு வெகுஜன உற்பத்திக்குத் தொடர வேண்டும். இந்த வழியில், வெட்டு அச்சுகளில் தவறுகளைத் தவிர்க்கவும், சரியான நேரத்தில் அதை மாற்றியமைக்கவும் முடியும். இந்த ஆராய்ச்சி மனப்பான்மையால்தான் பேக்கேஜிங் பெட்டியை மிகச் சிறப்பாக உருவாக்க முடியும்.