டாப்ஃபீலில் உற்பத்தித் திறன் குறித்த ஒரு வழிகாட்டி
உற்பத்தியைத் திட்டமிடும் எந்தவொரு உற்பத்தியாளருக்கும் உற்பத்தித் திறன் ஒரு முக்கியக் குறியீடாகும்.
பேக்கேஜிங் வகை தேர்வு, வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் தொடர் பொருத்தம் ஆகியவற்றில் வாடிக்கையாளர்களின் சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்காக, "அழகுசாதனப் பேக்கேஜிங் தீர்வுகள்" என்ற வணிகத் தத்துவத்தை முன்னிறுத்துவதில் டாப்ஃபீல் முன்னணியில் உள்ளது. தொடர்ச்சியான தொழில்நுட்பப் புத்தாக்கம் மற்றும் அச்சு உற்பத்தி வளங்களைப் பயன்படுத்தி, வாடிக்கையாளரின் பிராண்ட் பிம்பத்தையும் பிராண்ட் கருத்தையும் நாங்கள் உண்மையாகவே ஒருங்கிணைத்துள்ளோம்.
அச்சு உருவாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி
அச்சுகள் என்பவை, தேவையான பொருட்களைப் பெறுவதற்காக, தொழிற்சாலை உற்பத்தியில் ஊசி வார்ப்பு, ஊது வார்ப்பு, பிதுக்கல், வார்ப்பு அல்லது அடித்து உருவாக்கும் முறை, உருக்குதல், முத்திரையிடுதல் மற்றும் பிற முறைகளில் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு அச்சுகளும் கருவிகளுமாகும். சுருக்கமாகச் சொன்னால், அச்சு என்பது வடிவமைக்கப்பட்ட பொருட்களை உருவாக்கப் பயன்படும் ஒரு கருவியாகும். இந்தக் கருவி பல்வேறு பாகங்களால் ஆனது, மேலும் வெவ்வேறு அச்சுகள் வெவ்வேறு பாகங்களால் ஆனவை.
அச்சு கலவை:
1. உள்ளீடற்ற பகுதி: 42-56 என்ற அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட S136 எஃகைப் பயன்படுத்தி, கையால் மெருகேற்றுதல் தேவைப்படுகிறது.
2. அச்சுத் தளங்கள்: குறைந்த கடினத்தன்மை, எளிதில் கீறல் விழும்.
3. பஞ்ச்: புட்டி வடிவத்தை உருவாக்கும் பகுதி.
4. அச்சு உள்ளகம்:
① இது அச்சின் ஆயுட்காலம் மற்றும் உற்பத்திக் காலத்துடன் தொடர்புடையது;
②குழித் துல்லியத்தின் மீது மிக உயர்ந்த தேவைகள்
5. ஸ்லைடர் அமைப்பு: இடது மற்றும் வலதுபுறமாக அச்சிலிருந்து பிரிக்கும்போது, தயாரிப்பில் ஒரு பிரிப்புக் கோடு இருக்கும். இது பெரும்பாலும், அச்சிலிருந்து பிரிப்பதற்குச் சிரமமான சிறப்பு வடிவ பாட்டில்கள் மற்றும் ஜாடிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பிற உபகரணங்கள்
கிரைண்டர்
• முழு அச்சு உற்பத்தி செயல்முறையிலேயே மிகவும் துல்லியமான உபகரணம்.
• சிறிய அரைப்பான்: வட்ட மற்றும் சதுர அச்சுகளைப் பயன்படுத்தலாம், குளிர்விப்பதற்குத் தொழில்துறை ஆல்கஹால் பயன்படுத்தப்படுகிறது, கைமுறையாக இயக்கலாம்.
• பெரிய அரைப்பான்: சதுர அச்சுகளை மட்டுமே கையாளும், முக்கியமாக அச்சுத் தளத்தின் செங்கோணத்தைக் கையாளும்; குழம்பாக்கப்பட்ட எண்ணெய் குளிர்விப்பு; இயந்திரச் செயல்பாடு.
துளைப்பான்
துளையிடும் இயந்திரம்: அச்சின் திருகுத் துளையைச் செயலாக்குதல்.
அரைக்கும் இயந்திரம்: திருகுத் துளைகளைக் கரடுமுரடாக இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யவும், அச்சுகளை வெட்டவும் பயன்படுகிறது.
தானியங்கி திருகு இயந்திரம்: அச்சுகளின் நூல் செயலாக்கம்
①திருகுப் பற்கள் நேர்த்தியாக உள்ளன
②நூலின் செங்குத்தன்மை நன்றாக உள்ளது
வழக்கமான இயந்திர கருவிகள்
வட்ட அச்சுகளை உருவாக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் கருவி டங்ஸ்டன் எஃகு ஆகும். டங்ஸ்டன் எஃகு அதிக கடினத்தன்மை கொண்டது, பயன்பாட்டில் குறைந்த தேய்மானத்தையே அடையும், மற்றும் வலுவான வெட்டும் திறனைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதன் அமைப்பு நொறுங்கும் தன்மை கொண்டதாகவும், எளிதில் உடையக்கூடியதாகவும் உள்ளது.
பெரும்பாலும் துளைப்பான்கள், குழிகள் மற்றும் பிற வட்ட வடிவ பாகங்களைச் செயலாக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
CNC இயந்திரக் கருவிகள்
- வார்ப்பு அச்சுகளைத் தேய்த்து மெருகேற்ற, டங்ஸ்டன் கார்பைடு வெட்டியைப் பயன்படுத்தவும்; குளிர்விப்பதற்கு குழம்பாக்கப்பட்ட எண்ணெயைப் பயன்படுத்தவும்.
வெட்டும்போது, எல்லா கருவிகளையும் ஒரே நேர்க்கோட்டில் வைக்கவும் (கத்தியின் எதிர்ப்பகுதியைப் போல).
உற்பத்தி மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு செயல்முறை
பம்ப் கோரின் அசெம்பிளி செயல்முறை
பிஸ்டன் தண்டு, சுருள்வில், சிறிய பிஸ்டன், பிஸ்டன் இருக்கை, மூடி, வால்வுத் தகடு, பம்ப் உடல்.
பம்ப் தலையின் அசெம்பிளி செயல்முறை
சோதனை இடம்-விநியோக-அழுத்த பம்ப் மையப்பகுதி-அழுத்த பம்ப் தலை.
வைக்கோலின் அசெம்பிளி செயல்முறை
ஊட்டப் பொருள்-அச்சு (குழாய் உருவாக்கம்)-நீர் அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டுக் குழாயின் விட்டத்தை அமைத்தல்-நீர் செல்லும் பாதை-வெளியேறும் குழாய்.
காற்றற்ற பாட்டிலின் அசெம்பிளி செயல்முறை
பாட்டிலின் உடல், பிஸ்டன், தோள்பட்டை உறை, பாட்டிலின் வெளிப்பகுதி ஆகிய இடங்களில் சிலிகான் எண்ணெயைச் சேர்த்து, காற்றுப் புகாத தன்மையைச் சோதிக்கவும்.
கைவினை உற்பத்தி செயல்முறை
தெளித்தல்
விரும்பிய விளைவைப் பெறுவதற்கு, பொருளின் மேற்பரப்பில் வண்ணப்பூச்சை சீராகப் பூசவும்.
திரை அச்சிடுதல்
திரையில் அச்சிட்டு ஒரு பிம்பத்தை உருவாக்குதல்.
சூடான முத்திரையிடல்
உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ், சூடான முத்திரைத் தாளில் எழுத்துக்களையும் வடிவங்களையும் அச்சிடவும்.
லேபிளிங்
இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி பாட்டில்களில் லேபிள் ஒட்டவும்.
தயாரிப்பு தர சோதனை
ஆய்வு செயல்முறை
மூலப்பொருள்
உற்பத்தி
பேக்கேஜிங்
முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள்
ஆய்வு தரநிலைகள்
➽முறுக்கு சோதனை: முறுக்கு விசை = திருகு வடிவத்தின் விட்டம்/2 (கூட்டல் அல்லது கழித்தல் 1 என்ற வரம்பிற்குள் தகுதி பெற்றது)
➽பாகுத்தன்மை சோதனை: CP (அலகு), சோதனைக் கருவி எவ்வளவு தடிமனாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு சிறியதாக இருக்கும், மற்றும் சோதனைக் கருவி எவ்வளவு மெல்லியதாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு பெரியதாக இருக்கும்.
➽இரு வண்ண விளக்கு சோதனைசர்வதேச வண்ண அட்டைத் தெளிவுத்திறன் சோதனை, தொழில்துறையின் பொதுவான ஒளி மூலமான D65
➽ஒளியியல் பட சோதனைஉதாரணமாக, குவிமாடத்தின் சோதனை முடிவு 0.05 மிமீ-ஐத் தாண்டினால், அது ஒரு தோல்வியாகும், அதாவது உருக்குலைவு அல்லது சீரற்ற சுவர் தடிமன் ஆகும்.
➽முறிவு சோதனைதரநிலை 0.3 மி.மீ.க்குள் உள்ளது.
➽ரோலர் சோதனை: 1 பொருள் + 4 திருகு சோதனைகள், தாள் எதுவும் கழன்று விழவில்லை.
➽உயர் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை சோதனைஉயர் வெப்பநிலை சோதனை 50 டிகிரி, குறைந்த வெப்பநிலை சோதனை -15 டிகிரி, ஈரப்பதச் சோதனை 30-80 டிகிரி, மற்றும் சோதனை நேரம் 48 மணி நேரம் ஆகும்.
➽உராய்வு எதிர்ப்பு சோதனைசோதனைத் தரநிலையானது, நிமிடத்திற்கு 30 முறை, 40 முறை முன்னும் பின்னுமான உராய்வுகள் மற்றும் 500 கிராம் பளு ஆகும்.
➽கடினத்தன்மை சோதனைதாள் கேஸ்கெட்டுகளை மட்டுமே சோதிக்க முடியும், இந்த அலகு HC வகையைச் சேர்ந்தது, மற்ற கடினத்தன்மை அச்சுகளுக்குத் தரநிலைகளும் ஒரு கண்காணிப்பு அமைப்பும் உள்ளன.
➽புற ஊதா வானிலை எதிர்ப்பு சோதனைவயதாவதை அளவிடுவதற்கு, முக்கியமாக நிறமாற்றம் மற்றும் உதிர்தல் செயல்முறையைக் காண. 24 மணி நேர சோதனையானது, சாதாரண சூழலில் 2 ஆண்டுகளுக்குச் சமமாகும்.
