Kutu Üretim Süreci ve Kesim Çizgisinin Önemi

Dijital, akıllı ve mekanize üretim, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırarak zamandan ve maliyetten tasarruf sağlar. Aynı şey ambalaj kutusu üretimi için de geçerlidir. Ambalaj kutusu üretim sürecine bir göz atalım:

1. Öncelikle temperlenmiş kağıdı üretim için özel yüzeyli kağıda kesmemiz gerekiyor.

2. Daha sonra yüzey kağıdını akıllı baskı cihazına koyup baskı işlemini gerçekleştirin.

3. Kalıp kesme ve katlama işlemi, üretim sürecinin önemli bir halkasıdır. Bu halkada kalıbın hizalanması gerekir; kalıp doğru hizalanmazsa, tüm ambalaj kutusunun bitmiş ürünü ciddi şekilde etkilenir.

4. Yüzey kağıdının yapıştırılmasında bu işlem ambalaj kutusunu çizilmelere karşı korumak içindir.

5. Yüzey kağıt kartını manipülatörün altına yerleştirin ve kutu yapıştırma gibi bir dizi işlemi gerçekleştirerek yarı mamul ambalaj kutusunun çıkmasını sağlayın.

6. Montaj hattı, geleneksel olarak yapıştırılan kutuları otomatik şekillendirme makinesinin konumuna taşır ve yapıştırılan kutuları manuel olarak şekillendirme kalıbına yerleştirir, makineyi çalıştırır ve şekillendirme makinesi sırayla uzun kenara yönlendirir, uzun kenara katlar, kabarcıklı torbanın kısa kenarını presler ve kabarcıklı torbayı presler, makine kutuları montaj hattına yerleştirir.

7. Son olarak QC, sarılı kutuyu sağ tarafına yerleştirir, kartonla katlar, yapıştırıcıyı temizler ve hatalı ürünleri tespit eder.

Ambalaj kutusu yapım sürecinde bazı ayrıntılara dikkat etmemiz gerekiyor. Dikkat etmemiz gereken yaygın sorunlar şunlardır:

1. Kesim kılavuzu sırasında yüzey kağıdının ön ve arka yüzüne dikkat edin, böylece yüzey kağıdının tutkaldan geçmemesi ve tutkalın kutunun yan tarafında açılmasına neden olmaması için.

2. Kutuyu paketlerken yüksek ve alçak açılara dikkat edin, aksi takdirde kutu şekillendirme makinesinde preslendiğinde hasar görecektir.

3. Kalıp makinesinin üzerindeyken fırça, çubuk ve spatulaların üzerinde tutkal olmamasına dikkat edin, aksi takdirde kutunun yan tarafında tutkal açılacaktır.

4. Yapıştırıcının kalınlığı farklı kağıtlara göre ayarlanmalıdır. Dişlere yapıştırıcı veya su bazlı çevre dostu beyaz yapıştırıcı damlatılmamalıdır.

5. Ayrıca ambalaj kutusunun boş kenarları, tutkal açıklıkları, tutkal izleri, buruşuk kulaklar, patlak köşeler ve büyük konumlandırma eğriliği olmamasına dikkat etmek gerekir (makine konumlandırması yaklaşık artı veya eksi 0,1MM olarak ayarlanmıştır).

Tüm üretim sürecinde, ambalaj kutusu üretilmeden önce, bıçaklı kalıpla bir numunenin denenmesi ve herhangi bir sorun olmadığı doğrulandıktan sonra seri üretime geçilmesi gerekir. Bu şekilde, kesim kalıbında hatalardan kaçınılabilir ve zamanında değişiklik yapılabilir. Ambalaj kutusu, bu araştırma yaklaşımıyla çok iyi bir şekilde üretilebilir.