Topfeel'de Üretim Kapasitesi Rehberi

Üretim kapasitesi, üretim planlayan her üretici için önemli bir göstergedir.

Topfeel, müşterilerin ambalaj tipi seçimi, tasarımı, üretimi ve seri eşleştirme konularındaki sorunlarını çözmek için "kozmetik ambalaj çözümleri" iş felsefesini savunmada liderliği üstleniyor. Sürekli teknolojik yenilik ve kalıp üretim kaynaklarını kullanarak, müşterinin marka imajı ile marka konseptinin entegrasyonunu gerçek anlamda gerçekleştirdik.

Kalıp geliştirme ve üretim

Kalıplar, endüstriyel üretimde enjeksiyon kalıplama, şişirme kalıplama, ekstrüzyon, basınçlı döküm veya dövme şekillendirme, eritme, damgalama ve gerekli ürünleri elde etmek için diğer yöntemler için kullanılan çeşitli kalıp ve aletlerdir. Kısaca kalıp, şekillendirilmiş nesnelerin yapımında kullanılan bir araçtır. Bu alet çeşitli parçalardan oluşur ve farklı kalıplar farklı parçalardan oluşur.

Üretim kapasitesi

Kalıp bileşimi:
1. Boşluk: 42-56 yüksek sertliğe sahip S136 çeliği kullanılarak manuel cilalama gereklidir.
2. Kalıp tabanları: düşük sertlik, çizilmesi kolay
3. Punch: Şişe şeklini oluşturan parça.
4. Kalıp çekirdeği:
① Kalıbın ömrü ve üretim süresi ile ilgilidir;
②Kavite hassasiyeti konusunda son derece yüksek gereksinimler

5. Kaydırıcı yapısı: Sol ve sağ kalıptan çıkarma, üründe çoğunlukla kalıptan çıkarılması zor olan özel şekilli şişeler ve kavanozlar için kullanılan bir ayırma hattı bulunur.

Diğer ekipmanlar

Öğütücü
• Tüm kalıp üretim prosesinde en hassas ekipmanlar.
• Küçük öğütücü: yuvarlak ve kare kalıpları işleyebilir, soğutmak için endüstriyel alkol kullanabilir, manuel çalıştırma.
• Büyük öğütücü: yalnızca kare kalıpları kullanın; esas olarak kalıp tabanının dik açısını kullanın; emülsifiye yağ soğutması; makine çalışması.

 

Matkap presi
Delme makinesi: kalıbın vida deliğinin işlenmesi.
Freze makinesi: vida deliklerinin kaba işlenmesi ve kalıpları da kesebilir.
Otomatik kılavuz çekme makinesi: kalıpların diş işlenmesi
①Vida dişlerinin dişleri düzgündür
②İpliğin dikeyliği iyidir

Geleneksel takım tezgahları

- Yuvarlak kalıpların işlenmesinde kullanılan alet tungsten çeliği, tungsten çeliği yüksek sertlik, kullanımda küçük aşınma ve yıpranma, güçlü kesme kabiliyeti, ancak kırılgan doku, kırılgandır.
- Çoğunlukla zımbalar, oyuklar ve diğer yuvarlak parçaların işlenmesinde kullanılır.

CNC takım tezgahları

- Kalıpların kaba işlenmesi. Tungsten karbür kesici kullanın, soğutma için emülsifiye yağ kullanın.
- Keserken tüm aletleri (karşı bıçak) hizalayın

Üretim ve montaj süreci

Üretim Kapasitesi-pompa çekirdeği

Pompa çekirdeğinin montaj işlemi

Piston çubuğu, yay, küçük piston, piston yuvası, kapak, valf plakası, pompa gövdesi.

Üretim Kapasitesi-pompa kafası

Pompa kafasının montaj işlemi

Yerleştirme-dağıtım-pres pompası çekirdek-pres pompa kafasını kontrol edin.

Üretim Kapasitesi-saman tüpü

Samanın montaj süreci

Besleme malzemesi-kalıp (boru şekillendirme)-su basıncı kontrol borusu çapının ayarlanması-su yolu-çıkış samanı.

Üretim Kapasitesi-havasız şişe

Havasız şişenin montaj işlemi

 Şişe gövdesi-piston-omuz manşonu-dış şişeye silikon yağı ekleyerek hava sızdırmazlığını test edin.

Zanaat üretim süreci

Üretim Kapasitesi-sprey

Püskürtme

İstenilen efekti elde etmek için ürünün yüzeyine eşit bir kat boya uygulayın.

Üretim Kapasitesi-baskı

Serigrafi

Bir görüntü oluşturmak için ekrana yazdırma.

Üretim Kapasitesi-sıcak damgalama

Sıcak damgalama

Metin ve desenleri yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında sıcak damgalama kağıdına yazdırın.

Üretim Kapasitesi etiketlemesi

Etiketleme

Şişeleri etiketlemek için makineyi kullanın.

Ürün kalite testi

Denetim süreci

Hammadde

Üretme

 

Ambalajlama

 

Bitmiş ürünler

 

Denetim standartları

➽Tork testi: Tork = diş profili çapı/2 (artı veya eksi 1 aralığında nitelikli)

Viskozite testi: CP (birim), test aracı ne kadar kalınsa o kadar küçüktür ve test aracı ne kadar ince olursa o kadar büyüktür.

İki renkli lamba testi: Uluslararası renk kartı çözünürlük testi, sektörün ortak ışık kaynağı D65

Optik görüntü testi: Örneğin kubbenin test sonucu 0,05 mm'yi aşarsa bu bir arızadır, yani deformasyon veya eşit olmayan duvar kalınlığıdır.

Mola testi: Standart 0,3 mm dahilindedir.

Silindir testi: 1 ürün + 4 vida testi, sac düşmesi yok.

Üretim Kapasitesi-1

Yüksek ve düşük sıcaklık testi: Yüksek sıcaklık testi 50 derece, düşük sıcaklık testi -15 derece, nem testi 30-80 derece ve test süresi 48 saattir.

Aşınma direnci testi:Test standardı dakikada 30 kez, 40 ileri geri sürtünme ve 500g yüktür.

Sertlik testi: Sadece sac contalar test edilebilir, ünite HC'dir, diğer sertlik kalıplarının standartları ve izleme sistemi vardır.

Ultraviyole hava koşullarına dayanıklılık testi: Yaşlanmayı ölçmek, esas olarak renk değişikliğini ve süreç dökülmesini görmek için. 24 saatlik test normal ortamda 2 yıla eşdeğerdir.