Topfeel'de Üretim Kapasitesi Rehberi
Üretim kapasitesi, üretim planlayan her üretici için önemli bir göstergedir.
Topfeel, müşterilerin ambalaj tipi seçimi, tasarımı, üretimi ve seri eşleştirme konularındaki sorunlarını çözmek için "kozmetik ambalaj çözümleri" iş felsefesini savunmada liderliği üstleniyor. Sürekli teknolojik yenilik ve kalıp üretim kaynaklarını kullanarak, müşterinin marka imajı ile marka konseptinin entegrasyonunu gerçek anlamda gerçekleştirdik.
Kalıp geliştirme ve üretim
Kalıplar, endüstriyel üretimde enjeksiyon kalıplama, şişirme kalıplama, ekstrüzyon, basınçlı döküm veya dövme şekillendirme, eritme, damgalama ve gerekli ürünleri elde etmek için diğer yöntemler için kullanılan çeşitli kalıp ve aletlerdir. Kısaca kalıp, şekillendirilmiş nesnelerin yapımında kullanılan bir araçtır. Bu alet çeşitli parçalardan oluşur ve farklı kalıplar farklı parçalardan oluşur.

Kalıp bileşimi:
1. Boşluk: 42-56 yüksek sertliğe sahip S136 çeliği kullanılarak manuel cilalama gereklidir.
2. Kalıp tabanları: düşük sertlik, çizilmesi kolay
3. Punch: Şişe şeklini oluşturan parça.
4. Kalıp çekirdeği:
① Kalıbın ömrü ve üretim süresi ile ilgilidir;
②Kavite hassasiyeti konusunda son derece yüksek gereksinimler
5. Kaydırıcı yapısı: Sol ve sağ kalıptan çıkarma, üründe çoğunlukla kalıptan çıkarılması zor olan özel şekilli şişeler ve kavanozlar için kullanılan bir ayırma hattı bulunur.
Diğer ekipmanlar
Öğütücü
• Tüm kalıp üretim prosesinde en hassas ekipmanlar.
• Küçük öğütücü: yuvarlak ve kare kalıpları işleyebilir, soğutmak için endüstriyel alkol kullanabilir, manuel çalıştırma.
• Büyük öğütücü: yalnızca kare kalıpları kullanın; esas olarak kalıp tabanının dik açısını kullanın; emülsifiye yağ soğutması; makine çalışması.
Matkap presi
Delme makinesi: kalıbın vida deliğinin işlenmesi.
Freze makinesi: vida deliklerinin kaba işlenmesi ve kalıpları da kesebilir.
Otomatik kılavuz çekme makinesi: kalıpların diş işlenmesi
①Vida dişlerinin dişleri düzgündür
②İpliğin dikeyliği iyidir
Geleneksel takım tezgahları
- Yuvarlak kalıpların işlenmesinde kullanılan alet tungsten çeliği, tungsten çeliği yüksek sertlik, kullanımda küçük aşınma ve yıpranma, güçlü kesme kabiliyeti, ancak kırılgan doku, kırılgandır.
- Çoğunlukla zımbalar, oyuklar ve diğer yuvarlak parçaların işlenmesinde kullanılır.
CNC takım tezgahları
- Kalıpların kaba işlenmesi. Tungsten karbür kesici kullanın, soğutma için emülsifiye yağ kullanın.
- Keserken tüm aletleri (karşı bıçak) hizalayın
Üretim ve montaj süreci

Pompa çekirdeğinin montaj işlemi
Piston çubuğu, yay, küçük piston, piston yuvası, kapak, valf plakası, pompa gövdesi.

Pompa kafasının montaj işlemi
Yerleştirme-dağıtım-pres pompası çekirdek-pres pompa kafasını kontrol edin.

Samanın montaj süreci
Besleme malzemesi-kalıp (boru şekillendirme)-su basıncı kontrol borusu çapının ayarlanması-su yolu-çıkış samanı.

Havasız şişenin montaj işlemi
Şişe gövdesi-piston-omuz manşonu-dış şişeye silikon yağı ekleyerek hava sızdırmazlığını test edin.
Zanaat üretim süreci

Püskürtme
İstenilen efekti elde etmek için ürünün yüzeyine eşit bir kat boya uygulayın.

Serigrafi
Bir görüntü oluşturmak için ekrana yazdırma.

Sıcak damgalama
Metin ve desenleri yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında sıcak damgalama kağıdına yazdırın.

Etiketleme
Şişeleri etiketlemek için makineyi kullanın.
Ürün kalite testi
Denetim süreci
Hammadde
Üretme
Ambalajlama
Bitmiş ürünler
Denetim standartları
➽Tork testi: Tork = diş profili çapı/2 (artı veya eksi 1 aralığında nitelikli)
➽Viskozite testi: CP (birim), test aracı ne kadar kalınsa o kadar küçüktür ve test aracı ne kadar ince olursa o kadar büyüktür.
➽İki renkli lamba testi: Uluslararası renk kartı çözünürlük testi, sektörün ortak ışık kaynağı D65
➽Optik görüntü testi: Örneğin kubbenin test sonucu 0,05 mm'yi aşarsa bu bir arızadır, yani deformasyon veya eşit olmayan duvar kalınlığıdır.
➽Mola testi: Standart 0,3 mm dahilindedir.
➽Silindir testi: 1 ürün + 4 vida testi, sac düşmesi yok.

➽Yüksek ve düşük sıcaklık testi: Yüksek sıcaklık testi 50 derece, düşük sıcaklık testi -15 derece, nem testi 30-80 derece ve test süresi 48 saattir.
➽Aşınma direnci testi:Test standardı dakikada 30 kez, 40 ileri geri sürtünme ve 500g yüktür.
➽Sertlik testi: Sadece sac contalar test edilebilir, ünite HC'dir, diğer sertlik kalıplarının standartları ve izleme sistemi vardır.
➽Ultraviyole hava koşullarına dayanıklılık testi: Yaşlanmayı ölçmek, esas olarak renk değişikliğini ve süreç dökülmesini görmek için. 24 saatlik test normal ortamda 2 yıla eşdeğerdir.
