Cách đánh giá rủi ro rò rỉ trước khi đặt hàng bao bì mỹ phẩm số lượng lớn

Trước khi đặt hàng bao bì mỹ phẩm số lượng lớn, hãy đánh giá nguy cơ rò rỉ bằng cách thử nghiệm công thức thành phẩm trong chai, vòi bơm và bộ phận niêm phong dự kiến. Sử dụng các mẫu đại diện cho sản phẩm sản xuất, tái tạo quy trình chiết rót và đóng nắp dự định, đồng thời đánh giá điều kiện bảo quản và phân phối. Thống nhất các tiêu chí chấp nhận trước khi thử nghiệm và lưu giữ hồ sơ xác định chính xác những gì đã đạt yêu cầu.

Thử nghiệm rò rỉ bao bì mỹ phẩm đánh giá xem sản phẩm có bị rò rỉ ra khỏi bao bì đã đóng gói trong các điều kiện xác định hay không.Điều này sẽ giúp thương hiệu quyết định xem có nên chấp thuận cấu hình đề xuất, yêu cầu thay đổi hay tạm dừng đơn hàng. Một mẫu rỗng khô, một bộ phận truyền động bị khóa hoặc mô tả "không có không khí" không thể xác định được hiệu suất của một gói sản phẩm đã được đóng gói đầy đủ.

Hãy bắt đầu bằng cách xác định những vị trí sản phẩm có thể bị thất thoát.

Hãy coi bao bì như một hệ thống liên kết. Sản phẩm xung quanh cổ chai và sản phẩm tại vòi phun có thể dẫn đến các đường dẫn lỗi khác nhau. Ghi lại vị trí trước khi làm sạch hoặc tháo rời mẫu bị lỗi.

Hãy sử dụng những thông tin sau đây như một hướng dẫn điều tra, thay vì chỉ dựa vào vẻ bề ngoài để chẩn đoán:

Những quan sát này có thể trùng lặp. Ví dụ, cặn bám ở vòi phun ngay sau khi bơm sản phẩm cần được đánh giá khác với hiện tượng rò rỉ liên tục trong bao bì vận chuyển chưa bị chạm vào.

Xác nhận rằng các mẫu được duyệt đại diện cho đơn đặt hàng.

Kết quả mẫu chỉ hỗ trợ cấu hình đã được thử nghiệm. Hãy yêu cầu nhà cung cấp bao bì xác định loại chai, bơm hoặc vòi phun, vật liệu niêm phong, loại nắp, dung tích và các phiên bản linh kiện được cung cấp để đánh giá.

Xác nhận xem các mẫu có được lấy từ khuôn mẫu sản xuất hay không và phương pháp lắp ráp có phản ánh đúng kế hoạch sản xuất hay không. Ghi lại sự khác biệt giữa các mẫu có sẵn và đơn đặt hàng tùy chỉnh, bao gồm cả các chi tiết trang trí hoặc quy trình xử lý có thể ảnh hưởng đến độ vừa vặn hoặc khả năng thao tác. Ghi lại thông tin về lô hàng và khoang khuôn để có thể truy tìm nguyên nhân lỗi.

Mỹ phẩm Châu ÂuHướng dẫn về thử nghiệm độ ổn định của sản phẩm mỹ phẩmKhuyến nghị nên thử nghiệm bao bì được làm từ cùng loại vật liệu và càng giống với bao bì đang bán trên thị trường càng tốt. Hướng dẫn này cũng đề cập đến các lô sản phẩm đại diện và các loại bao bì khác nhau.

Mẫu sản phẩm ban đầu có thể giúp chọn lọc thiết kế. Phê duyệt cuối cùng cần giải quyết những khác biệt về vật liệu, linh kiện và quy trình còn tồn đọng trước khi sản xuất hàng loạt.

Kiểm tra riêng độ khít cấu trúc, gioăng và nắp bơm.

Phù hợp với chai và vòi rót

Kiểm tra lại hình dạng kết nối và bề mặt làm kín so với thông số kỹ thuật dự kiến ​​của linh kiện. Nắp vặn vào chai vẫn cần được đánh giá về độ khớp và độ kín chính xác.

Đối với nắp vặn, hãy yêu cầu nhà cung cấp và nhà đóng gói thống nhất về phạm vi mô-men xoắn ứng dụng và phương pháp kiểm chứng. Mô-men xoắn mô tả lực xoay được sử dụng để đóng hoặc tháo nắp. Ghi lại thời điểm đo vì phép đo ngay khi tháo và phép đo sau đó mô tả các điều kiện khác nhau. Tránh sử dụng một giá trị mô-men xoắn chung cho mọi loại chai.

Đối với các cụm lắp ghép kiểu gài hoặc ép, hãy ghi lại kích thước vị trí lắp đặt hoặc ép và phương pháp kiểm tra tương ứng. Tăng lực lắp ráp không phải là giải pháp tự động khắc phục hiện tượng rò rỉ; hãy cùng nhau kiểm tra độ khít, tình trạng linh kiện và các thiết lập quy trình.

Các bộ phận làm kín và các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm

Xác định cách thiết kế tạo độ kín: thông qua gioăng, lớp lót, bề mặt tiếp xúc đúc, van bên trong hoặc một đặc điểm khác. Hỏi xem dung dịch có thể tiếp xúc với những vật liệu nào, bao gồm cả các bộ phận bên trong thiết bị phân phối.

Kiểm tra các mẫu đã được đóng gói để phát hiện những thay đổi về tình trạng và chức năng của các thành phần sau khi tiếp xúc với công thức. Hướng dẫn của Cosmetics Europe xác định tương tác giữa sản phẩm và bao bì, cũng như những thay đổi về bao bì, là những yếu tố cần xem xét về độ ổn định. Chỉ riêng nhựa chai đã được phê duyệt không đảm bảo tính tương thích của toàn bộ cụm vòi bơm và niêm phong.

Khóa và bảo vệ khi vận chuyển

Kiểm tra xem bộ phận truyền động có giữ nguyên vị trí vận chuyển dự định hay không và liệu nắp, kẹp hoặc miếng chèn thùng carton có cho phép hoạt động ngoài ý muốn hay không. Đánh giá độ kín của niêm phong một cách độc lập với khóa. Giải thích của Topfeelpack vềcơ chế khóa bao bì mỹ phẩmPhân biệt khả năng điều khiển truyền động với hiệu suất làm kín.

Tiến hành thử nghiệm rò rỉ bao bì mỹ phẩm xung quanh bao bì đã được đóng gói.

Nhà sản xuất, nhà cung cấp và đội ngũ kiểm nghiệm cần thống nhất các điều kiện phù hợp với công thức, bao bì và kênh phân phối. Các bước kiểm tra sau đây tạo thành một khung kế hoạch, chứ không phải là một tiêu chuẩn kiểm nghiệm chung.

1. Thiết lập một điểm chuẩn ban đầu

Đổ đầy các mẫu thử bằng công thức thành phẩm dự kiến ​​với lượng đổ đầy đã đề xuất. Ghi lại nhiệt độ đổ đầy (nếu có), cài đặt đóng nắp và trạng thái mồi hoặc không mồi của thiết bị phân phối. Lau sạch cặn đổ đầy bên ngoài, sau đó ghi lại hình thức và khối lượng ban đầu (nếu việc cân đo là một phần của kế hoạch).

Nước có thể hỗ trợ sàng lọc kỹ thuật ban đầu, nhưng nó không xác định được hiệu suất với công thức thành phẩm khác. Hãy tách biệt kết quả sàng lọc khỏi bằng chứng phê duyệt cụ thể cho từng công thức.

2. Đánh giá hướng bảo quản và độ lão hóa

Sử dụng các tư thế thẳng đứng, nằm ngang và lộn ngược tùy theo điều kiện bảo quản, vận chuyển và xử lý của người tiêu dùng. Kiểm tra định kỳ theo thỏa thuận và ghi lại vị trí xuất hiện vết ẩm đầu tiên.

Bao gồm cả thời gian tiếp xúc với nhiệt độ và công thức đã được chứng minh là hợp lý. Hướng dẫn về độ ổn định của Cosmetics Europe thảo luận về các hướng bảo quản khác nhau, tác động của nhiệt độ và sự thay đổi trọng lượng, đồng thời giải thích rằng các quy trình phải phù hợp với sản phẩm. Hướng dẫn này không quy định một thời gian hoặc nhiệt độ bảo quản cụ thể nào đảm bảo mọi bao bì mỹ phẩm đều không bị rò rỉ.

3. Điều kiện phân phối thách thức

Kiểm tra sản phẩm đã được đóng gói trong bao bì bán lẻ và vận chuyển dự kiến. Bao gồm các mối nguy hiểm khi vận chuyển có liên quan, chẳng hạn như rung động, va đập, nén và thay đổi áp suất, theo lộ trình và quy trình đã chọn. Nếu cần kiểm tra ở áp suất giảm, hãy yêu cầu phòng thí nghiệm xác định các điều kiện phù hợp và phương pháp thích hợp cho bao bì.

CáiHướng dẫn quy trình kiểm tra của Hiệp hội Vận tải An toàn Quốc tếPhân biệt các bài kiểm tra sàng lọc ban đầu với các bài kiểm tra mô phỏng tổng quát. Các quy trình 3-Series của nó giải quyết các chuyển động, lực, điều kiện và trình tự vận chuyển gây hư hỏng. Chọn quy trình cho loại hàng hóa thực tế; kết quả sàng lọc cơ bản không thể hiện hiệu suất trên toàn bộ chuỗi cung ứng.

Sau khi kiểm tra, hãy xem xét hiện tượng rò rỉ, chuyển động của nắp đậy, hư hỏng và chức năng phân phối. Ghi lại tình trạng trước khi mở bao bì vận chuyển hoặc thay thế bộ phận lắp ráp.

4. Bao gồm thử nghiệm dây chuyền đóng gói

Đánh giá xem thiết bị chiết rót và đóng nắp thực tế có tạo ra điều kiện tương tự như các mẫu đã được phê duyệt hay không. Kiểm tra lượng chiết rót, vị trí niêm phong (nếu có), độ khít của nắp và độ ăn khớp của khóa.

Giữ lại các mẫu thử nghiệm trong suốt quá trình sản xuất và ghi lại các thiết lập. Một bao bì được lắp ráp cẩn thận bằng tay có thể không phản ánh kết quả của một dây chuyền thương mại. Phân biệt các vấn đề về thành phần bao bì với các vấn đề về chiết rót hoặc đóng nắp trước khi quyết định bên nào nên khắc phục vấn đề.

Xác định tiêu chí đánh giá đạt trước khi tiến hành kiểm tra.

“Không rò rỉ” cần được diễn đạt bằng văn bản. Một bản đặc tả phê duyệt thực tế cần nêu rõ:

• Tiêu chí rò rỉ có thể nhìn thấy:Những dấu hiệu nào được coi là lỗi, bao gồm hiện tượng cổ chai bị ướt, rò rỉ liên tục ở đầu ra và ô nhiễm bao bì thứ cấp?
• Tiêu chí thay đổi khối lượng:Mọi thay đổi được cho phép, độ phân giải đo lường, điều kiện và các biện pháp kiểm soát cần thiết để giải thích kết quả.
• Tiêu chí chức năng:Quá trình phân phối và đóng nắp sau khi tiếp xúc là chấp nhận được.
• Lấy mẫu và phạm vi phủ sóng:Số lượng mẫu, các lô hoặc khoang đại diện (nếu có) và lý do lựa chọn chúng.
• Phản hồi khi xảy ra lỗi:Ai sẽ tiến hành điều tra, những thay đổi nào cần được kiểm tra lại và ai sẽ phê duyệt việc phát hành?

Không nên coi mọi hiện tượng giảm trọng lượng đều là do rò rỉ. Hướng dẫn của Cosmetics Europe cũng xem xét hiệu quả của lớp chắn bao bì và khả năng giữ lại các thành phần dễ bay hơi, do đó việc giải thích có thể cần đến các biện pháp kiểm soát và điều tra thêm.

Việc lấy mẫu đạt yêu cầu giúp giảm bớt sự không chắc chắn trong phạm vi thử nghiệm; chúng không chứng minh tỷ lệ lỗi bằng không trong toàn bộ lô hàng. Cần tách biệt quy trình xác nhận thiết kế khỏi quy trình kiểm tra định kỳ và kế hoạch nghiệm thu lô hàng.

Đảm bảo quy trình quyết định đặt hàng số lượng lớn có thể theo dõi được.

Trước khi xuất xưởng, hãy lập hồ sơ phê duyệt bao gồm thông số kỹ thuật linh kiện, công thức nhận dạng, cài đặt đóng gói, truy xuất nguồn gốc mẫu, điều kiện thử nghiệm, tiêu chí chấp nhận, kết quả và chữ ký xác nhận. Lưu giữ các mẫu tham chiếu và hình ảnh đã được phê duyệt.

Sử dụng ba kết quả mua hàng:

• Chấp thuận:Việc kiểm tra đã hoàn tất, các tiêu chí đã được đáp ứng và cấu hình được đặt hàng khớp với cụm lắp ráp đã được xác thực.
• Giữ:Bằng chứng không đầy đủ, các mẫu khác biệt đáng kể so với đơn đặt hàng, hoặc một lỗi vẫn chưa được giải thích.
• Ôn tập và kiểm tra lại:Khắc phục sự cố liên quan đến thành phần hoặc quy trình đã được xác định và lặp lại quá trình đánh giá đối với vấn đề đó trước khi phê duyệt.

Ví dụ, giả sử một chai huyết thanh đạt tiêu chuẩn kiểm tra bảo quản nhưng bị rò rỉ quanh cổ sau khi kiểm tra phân phối. Hãy yêu cầu điều tra về mối nối, quy trình lắp ráp và điều kiện vận chuyển. Việc thay thế bằng một bơm khác mà không ghi chép và kiểm tra lại sự kết hợp này sẽ khiến vấn đề mua hàng không được giải quyết.

Thống nhất quy trình kiểm soát thay đổi cho các đơn đặt hàng tiếp theo. Bất kỳ thay đổi nào đối với niêm phong, bộ phận phân phối, lớp hoàn thiện chai, vật liệu, quy trình lắp ráp hoặc bao bì bảo vệ đều phải được ghi nhận lại để đánh giá xem có cần thẩm định lại hay không.

Câu hỏi thường gặp

Một báo cáo rò rỉ có thể bao gồm nhiều dung tích chai khác nhau không?

Chỉ được phép khi có lý do kỹ thuật được ghi chép đầy đủ. Việc thay đổi dung lượng có thể làm thay đổi hình dạng, điều kiện đóng gói và phương thức vận chuyển. Xác định các phiên bản nào đã được thử nghiệm và yêu cầu nhóm thử nghiệm giải thích bất kỳ sự phân nhóm nào thay vì tự động phê duyệt.

Việc kiểm tra rò rỉ có nên bao gồm cả các chai đã sử dụng một phần không?

Bao gồm chúng khi mục đích sử dụng liên quan đến việc mở, khóa lại hoặc di chuyển nhiều lần sau lần sử dụng đầu tiên. Một bao bì được niêm phong tại nhà máy nhưng chưa được sử dụng và một bao bì đã được sử dụng nhiều lần thể hiện các điều kiện khác nhau. Hãy xác định rõ từng điều kiện trong kế hoạch đánh giá.

Nếu thông tin chi tiết về công thức sản phẩm là bí mật, thương hiệu nên yêu cầu những thông tin gì?

Thiết lập quy trình chia sẻ thông tin có kiểm soát với nhà cung cấp, nhà đóng gói hoặc phòng thí nghiệm liên quan. Hỏi xem họ cần thông tin gì để đánh giá vật liệu tiếp xúc và thử nghiệm an toàn, đồng thời thống nhất các thỏa thuận bảo mật. Bảo mật không loại bỏ sự cần thiết phải xác nhận công thức thành phẩm trong bao bì đã chọn.

Yêu cầu mẫu với bản tóm tắt xác thực được xác định rõ ràng

Danh sách Topfeelpackchai bơm kem dưỡng da, chai xịt, Vàchai không khíHãy sử dụng các danh mục này để chọn lọc các định dạng, sau đó yêu cầu lắp ráp chính xác theo đề xuất cho dự án của bạn.

Liên hệ TopfeelpackHãy cung cấp thông tin về loại công thức, dung tích mục tiêu, lượng chiết rót, yêu cầu về thiết bị phân phối, tùy chỉnh, số lượng đặt hàng và cấu hình vận chuyển. Yêu cầu mẫu đại diện và thống nhất kế hoạch đánh giá rò rỉ, trách nhiệm và các hồ sơ cần thiết. Xác nhận việc sắp xếp mẫu, số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) và thời gian giao hàng cho mẫu đã chọn trước khi lên lịch phê duyệt số lượng lớn.