Hướng dẫn về Năng lực Sản xuất trong Topfeel

Năng lực sản xuất là một chỉ số quan trọng để bất kỳ nhà sản xuất nào lập kế hoạch sản xuất.

Topfeel đi đầu trong việc ủng hộ triết lý kinh doanh "giải pháp bao bì mỹ phẩm" để giải quyết các vấn đề của khách hàng trong việc lựa chọn loại bao bì, thiết kế, sản xuất và kết hợp hàng loạt. Sử dụng đổi mới công nghệ liên tục và nguồn lực sản xuất khuôn mẫu, chúng tôi đã thực sự nhận ra sự tích hợp giữa hình ảnh thương hiệu của khách hàng và khái niệm thương hiệu.

Phát triển và sản xuất khuôn mẫu

Khuôn mẫu là các loại khuôn và công cụ khác nhau được sử dụng trong sản xuất công nghiệp để ép phun, đúc thổi, ép đùn, đúc khuôn hoặc rèn tạo hình, nấu chảy, dập và các phương pháp khác để thu được các sản phẩm cần thiết. Nói tóm lại, khuôn là một công cụ dùng để tạo ra các vật thể có hình dạng. Công cụ này bao gồm nhiều bộ phận khác nhau và các khuôn khác nhau bao gồm các bộ phận khác nhau.

năng lực sản xuất

Thành phần khuôn:
1. Khoang: cần đánh bóng thủ công, sử dụng thép S136 có độ cứng cao 42-56.
2. Đế khuôn: độ cứng thấp, dễ trầy xước
3. Punch: bộ phận tạo thành hình chai.
4. Lõi khuôn:
① Nó liên quan đến tuổi thọ của khuôn và thời gian sản xuất;
②Yêu cầu cực kỳ cao về độ chính xác của khoang

5. Cấu trúc thanh trượt: Tháo khuôn trái và phải, sản phẩm sẽ có đường chia khuôn, chủ yếu dùng cho các loại chai, lọ có hình dáng đặc biệt, khó tháo khuôn.

Thiết bị khác

Máy mài
• Thiết bị chính xác nhất trong toàn bộ quá trình sản xuất khuôn mẫu.
• Máy mài loại nhỏ: có thể gia công khuôn tròn, khuôn vuông, dùng cồn công nghiệp để nguội, vận hành thủ công.
• Máy mài lớn: chỉ xử lý khuôn vuông, chủ yếu xử lý góc vuông của đế khuôn; làm mát dầu nhũ hóa; vận hành máy.

 

Máy khoan
Máy khoan: gia công lỗ vít của khuôn.
Máy phay: gia công thô các lỗ vít, ngoài ra còn có thể cắt khuôn.
Máy taro tự động: gia công ren khuôn
①Răng của răng vít gọn gàng
②Độ thẳng đứng của sợi chỉ tốt

Máy công cụ thông thường

- Gia công khuôn tròn, dụng cụ sử dụng là thép vonfram, thép vonfram có độ cứng cao, độ hao mòn nhỏ khi sử dụng, khả năng cắt mạnh nhưng kết cấu giòn, dễ vỡ.
- Chủ yếu được sử dụng để đục lỗ, đục lỗ và xử lý các bộ phận tròn khác.

Máy công cụ CNC

- Gia công thô khuôn. Sử dụng máy cắt cacbua vonfram, sử dụng dầu nhũ hóa để làm mát.
- Khi cắt phải căn chỉnh tất cả các dụng cụ (counterblade)

Quy trình sản xuất và lắp ráp

Năng lực sản xuất-lõi bơm

Quá trình lắp ráp lõi bơm

Thanh piston, lò xo, piston nhỏ, bệ piston, nắp, tấm van, thân bơm.

Năng lực sản xuất-đầu bơm

Quy trình lắp ráp đầu bơm

Đầu bơm ép lõi bơm kiểm tra-nơi-phân phối-ép.

Năng lực sản xuất-Ống rơm

Quá trình lắp ráp rơm

Vật liệu cấp liệu-khuôn (tạo hình ống)-thiết lập đường kính ống điều khiển áp suất nước-đường dẫn nước-ống hút.

Năng lực sản xuất-chai không có không khí

Quy trình lắp ráp chai không có không khí

 Thêm dầu silicon vào thân chai-piston-vai tay áo-bên ngoài chai để kiểm tra độ kín khí.

Quy trình sản xuất thủ công

Năng lực sản xuất- phun

phun

Phủ đều một lớp sơn lên bề mặt sản phẩm để đạt được hiệu quả như mong muốn.

Năng lực sản xuất-in

In lụa

In trên màn hình để tạo thành hình ảnh.

Năng lực sản xuất-dập nóng

Dập nóng

In văn bản và hoa văn trên giấy dập nóng dưới nhiệt độ và áp suất cao.

Ghi nhãn năng lực sản xuất

Ghi nhãn

Sử dụng máy để dán nhãn chai.

Kiểm tra chất lượng sản phẩm

Quá trình kiểm tra

Nguyên liệu thô

Sản xuất

 

Bao bì

 

Thành phẩm

 

Tiêu chuẩn kiểm tra

➽Kiểm tra mô-men xoắn: Mô-men xoắn = đường kính ren/2 (đạt tiêu chuẩn trong phạm vi cộng hoặc trừ 1)

Kiểm tra độ nhớt: CP (đơn vị), dụng cụ kiểm tra càng dày thì càng nhỏ, và dụng cụ kiểm tra càng mỏng thì càng lớn.

Kiểm tra đèn hai màu: kiểm tra độ phân giải thẻ màu quốc tế, nguồn sáng phổ biến của ngành D65

Kiểm tra hình ảnh quang học: Ví dụ: nếu kết quả thử nghiệm của mái vòm vượt quá 0,05 mm thì đó là lỗi, tức là biến dạng hoặc độ dày thành không đồng đều.

Kiểm tra đột phá: Tiêu chuẩn nằm trong khoảng 0,3 mm.

Kiểm tra con lăn: 1 sản phẩm + 4 lần kiểm tra vít, không có tấm nào rơi ra.

Năng lực sản xuất-1

Kiểm tra nhiệt độ cao và thấp: Kiểm tra nhiệt độ cao là 50 độ, kiểm tra nhiệt độ thấp là -15 độ, kiểm tra độ ẩm là 30-80 độ và thời gian kiểm tra là 48 giờ.

Kiểm tra khả năng chống mài mòn:Tiêu chuẩn thử nghiệm là 30 lần mỗi phút, 40 lần ma sát qua lại và tải trọng 500g.

Kiểm tra độ cứng: Chỉ có thể kiểm tra các miếng đệm tấm, đơn vị là HC, các khuôn có độ cứng khác có tiêu chuẩn và hệ thống giám sát.

Kiểm tra khả năng chống chịu thời tiết tia cực tím: Để đo lường sự lão hóa, chủ yếu là để xem sự đổi màu và quá trình bong tróc. 24 giờ thử nghiệm tương đương với 2 năm trong môi trường bình thường.