Козметичните опаковъчни материали се разделят на основни контейнери и спомагателни материали.
Основният контейнер обикновено включва: пластмасови бутилки, стъклени бутилки, тубички и безвъздушни бутилки. Спомагателните материали обикновено включват цветна кутия, офис кутия и средна кутия.
Тази статия разглежда главно пластмасови бутилки, моля, вижте следната информация.
1. Материалът на козметичната пластмасова бутилка обикновено е PP, PE, PET, AS, ABS, PETG, силикон и др.
2. Обикновено се използва в козметични контейнери с по-дебели стени, буркани за крем, капачки, запушалки, уплътнения, помпи и прахозащитни капаци се шприцоват; издухването на PET бутилки е двуетапно шприцоване, заготовката се шприцова, а готовият продукт се опакова чрез шприцоване.
3. PET материалът е екологично чист материал с високи бариерни свойства, леко тегло, не е крехък и е устойчив на химикали. Материалът е изключително прозрачен и може да бъде направен в перлен, цветен и порцеланов цвят. Той се използва широко в ежедневни химически продукти и продукти за грижа за кожата. Гърлата на бутилките обикновено са стандартни калибри #18, #20, #24 и #28, които могат да бъдат съчетани с капачки, спрей помпи, помпи за лосиони и др.
4. Акрилът е направен от бутилка, изработена чрез шприцване, която има лоша химическа устойчивост. Обикновено не може да се пълни директно с формула. Трябва да се блокира от вътрешна чаша или вътрешна бутилка. Не се препоръчва пълненето да е прекалено пълно, за да се предотврати навлизането на формула между вътрешната и външната бутилка и да се избегнат пукнатини. Изискванията за опаковка са високи по време на транспортиране. Изглежда особено видимо след надраскване, има висока пропускливост и сензорната горна стена е много дебела, но цената е много висока.
5. AS/ABS: AS има по-добра прозрачност и здравина от ABS. AS материалите обаче са склонни да реагират с някои специални формули и да причинят напукване. ABS има добра адхезия и е подходящ за галванични и пръскащи процеси.
6. Цена за разработване на матрици: Цената на издухването на матрици варира от 600 до 2000 щатски долара. Цената на матрицата варира в зависимост от изискванията за обем на бутилката и броя на кухините. Ако клиентът има голяма поръчка и се нуждае от по-бързо време за доставка, може да избере матрици с 1 до 4 или 1 до 8 кухини. Цената на шприцформата е от 1500 до 7500 щатски долара, а цената е свързана с необходимото тегло на материала и сложността на дизайна. Topfeelpack Co., Ltd. е много добра в предоставянето на висококачествени услуги за матрици и има богат опит в завършването на сложни матрици.
7. MOQ: MOQ за издухване на бутилки по поръчка обикновено е 10 000 броя, което може да бъде цветът, който клиентът желае. Ако клиентите желаят често срещани цветове, като прозрачно, бяло, кафяво и др., понякога клиентът може да предостави продукти на склад. Които отговарят на изискванията за ниско MOQ и бърза доставка. Струва си да се отбележи, че въпреки че в една производствена партида се използва мастербач с един и същ цвят, ще има разлика в цвета на бутилката и капачката поради различните материали.
8. Печат:СитопечатИма общо мастило и UV мастило. UV мастилото има по-добър ефект, гланц и триизмерен ефект. Трябва да се отпечата, за да се потвърди цветът по време на производството. Ситопечатът върху различни материали ще има различни резултати.
9. Горещото щамповане и други техники за обработка са подходящи за обработка на твърди материали и гладки повърхности. Меката повърхност е неравномерно натоварена, ефектът от горещото щамповане не е добър и лесно се отлепва. В този случай може да се използва методът за печат със злато и сребро. Вместо това се препоръчва комуникация с клиентите.
10. Ситопечатът трябва да има филм, графичният ефект е черен, а цветът на фона е прозрачен. Процесът на горещо щамповане и горещо посребряване трябва да създаде позитивен филм, графичният ефект е прозрачен, а цветът на фона е черен. Пропорциите между текста и шарката не трябва да са твърде фини, в противен случай ефектът няма да се отпечата.
Време на публикуване: 22 ноември 2021 г.
