सौंदर्यप्रसाधनांच्या पॅकेजिंग साहित्याची विभागणी मुख्य कंटेनर आणि सहायक साहित्यामध्ये केली जाते.
मुख्य कंटेनरमध्ये सहसा प्लास्टिकच्या बाटल्या, काचेच्या बाटल्या, ट्यूब आणि एअरलेस बाटल्या यांचा समावेश असतो. सहायक साहित्यामध्ये सहसा कलर बॉक्स, ऑफिस बॉक्स आणि मिडल बॉक्स यांचा समावेश असतो.
हा लेख प्रामुख्याने प्लास्टिकच्या बाटल्यांबद्दल आहे, कृपया खालील माहिती वाचा.
१. कॉस्मेटिक प्लास्टिक बाटली सामान्यतः पीपी, पीई, पीईटी, एएस, एबीएस, पीईटीजी, सिलिकॉन इत्यादी मटेरियलपासून बनलेली असते.
२. साधारणपणे जाड भिंती असलेल्या सौंदर्यप्रसाधनांच्या कंटेनरमध्ये वापरले जाणारे क्रीम जार, कॅप्स, स्टॉपर्स, गॅस्केट्स, पंप आणि डस्ट कव्हर्स हे इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे बनवले जातात; पीईटी बाटली ब्लोइंग ही दोन-टप्प्यांची मोल्डिंग प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये प्रीफॉर्म इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे बनवला जातो आणि तयार उत्पादनाचे पॅकेजिंग ब्लो मोल्डिंगद्वारे केले जाते.
३. पीईटी (PET) मटेरियल हे एक पर्यावरणपूरक मटेरियल असून, त्यात उच्च रोधक गुणधर्म, हलके वजन, न तुटणारेपणा आणि रासायनिक प्रतिकारशक्ती असते. हे मटेरियल अत्यंत पारदर्शक असून, त्यापासून मोतीसारखे, रंगीत आणि पोर्सिलेनसारखे रंग बनवता येतात. याचा वापर दैनंदिन रासायनिक उत्पादने आणि त्वचेची काळजी घेणाऱ्या उत्पादनांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. बाटलीची तोंडे सामान्यतः मानक #१८, #२०, #२४ आणि #२८ कॅलिबरची असतात, जी कॅप्स, स्प्रे पंप, लोशन पंप इत्यादींसोबत जुळवता येतात.
४. ॲक्रिलिकची बाटली इंजेक्शन मोल्डिंगने बनवलेली असते, जिची रासायनिक प्रतिकारशक्ती कमी असते. साधारणपणे, ती थेट फॉर्म्युलाने भरता येत नाही. तिला एका आतील कप किंवा आतील बाटलीने बंद करणे आवश्यक असते. आतील बाटली आणि बाहेरील बाटली यांच्यामध्ये फॉर्म्युला शिरून तडे जाऊ नयेत म्हणून, बाटली पूर्ण भरू नये अशी शिफारस केली जाते. वाहतुकीदरम्यान पॅकेजिंगच्या गरजा उच्च असतात. ओरखडे पडल्यावर ती विशेषतः स्पष्ट दिसते, तिची पारगम्यता जास्त असते आणि तिची स्पर्शाने जाणवणारी वरची भिंत खूप जाड असते, पण तिची किंमत खूप जास्त असते.
५. एएस\एबीएस: एबीएसच्या तुलनेत एएसमध्ये अधिक पारदर्शकता आणि कणखरपणा असतो. तथापि, एएस मटेरियल काही विशिष्ट फॉर्म्युलेशन्ससोबत अभिक्रिया करून तडे जाण्यास कारणीभूत ठरू शकते. एबीएसमध्ये चांगली आसंजनक्षमता असते आणि ते इलेक्ट्रोप्लेटिंग व स्प्रेइंग प्रक्रियांसाठी योग्य आहे.
६. मोल्ड निर्मितीचा खर्च: ब्लोइंग मोल्डचा खर्च ६०० ते २००० अमेरिकन डॉलर्सपर्यंत असतो. मोल्डची किंमत बाटलीच्या आकारमानाच्या गरजेनुसार आणि कप्प्यांच्या संख्येनुसार बदलते. जर ग्राहकाची ऑर्डर मोठी असेल आणि त्यांना जलद डिलिव्हरीची आवश्यकता असेल, तर ते १ ते ४ किंवा १ ते ८ कप्प्यांचे मोल्ड निवडू शकतात. इंजेक्शन मोल्डची किंमत १,५०० ते ७,५०० अमेरिकन डॉलर्स असून, ती मटेरियलच्या आवश्यक वजनावर आणि डिझाइनच्या गुंतागुंतीवर अवलंबून असते. टॉपफीलपॅक कंपनी लिमिटेड उच्च-गुणवत्तेच्या मोल्ड सेवा प्रदान करण्यात अत्यंत कुशल असून, त्यांना गुंतागुंतीचे मोल्ड पूर्ण करण्याचा दांडगा अनुभव आहे.
७. किमान ऑर्डरची संख्या (MOQ): ब्लोइंग बॉटल्ससाठी ग्राहकांच्या मागणीनुसार किमान ऑर्डरची संख्या (MOQ) साधारणपणे १०,००० नग असते, आणि त्या ग्राहकांच्या आवडीच्या रंगाच्या असू शकतात. जर ग्राहकांना पारदर्शक, पांढरा, तपकिरी इत्यादींसारखे सामान्य रंग हवे असतील, तर काहीवेळा ग्राहक स्टॉकमधील उत्पादने देऊ शकतात. यामुळे कमीत कमी ऑर्डरची संख्या (MOQ) आणि जलद वितरणाची आवश्यकता पूर्ण होते. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की, जरी उत्पादनाच्या एका बॅचमध्ये एकाच रंगाचा मास्टरबॅच वापरला गेला असला तरी, वेगवेगळ्या सामग्रीमुळे बाटली आणि झाकणाच्या रंगांमध्ये फरक असू शकतो.
८. छपाई:स्क्रीन प्रिंटिंगयात सामान्य शाई आणि यूव्ही शाई असते. यूव्ही शाईचा प्रभाव अधिक चांगला असतो, त्यात चमक आणि त्रिमितीय परिणाम दिसतो. उत्पादनादरम्यान रंग निश्चित करण्यासाठी छपाई केली पाहिजे. वेगवेगळ्या साहित्यावर सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंगचे परिणाम वेगवेगळे दिसतात.
९. हॉट स्टॅम्पिंग आणि इतर प्रक्रिया तंत्रे कठीण पदार्थ आणि गुळगुळीत पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहेत. मऊ पृष्ठभागावर असमान ताण पडतो, त्यामुळे हॉट स्टॅम्पिंगचा परिणाम चांगला मिळत नाही आणि ते सहजपणे निघून जाते. अशा वेळी, सोने आणि चांदी छापण्याची पद्धत वापरली जाऊ शकते. त्याऐवजी, ग्राहकांशी संवाद साधण्याची शिफारस केली जाते.
१०. सिल्कस्क्रीनमध्ये एक फिल्म असावी, ग्राफिक इफेक्ट काळा असतो आणि पार्श्वभूमीचा रंग पारदर्शक असतो. हॉट-स्टॅम्पिंग आणि हॉट-सिल्व्हरिंग प्रक्रियेने पॉझिटिव्ह फिल्म तयार झाली पाहिजे, ग्राफिक इफेक्ट पारदर्शक असतो आणि पार्श्वभूमीचा रंग काळा असतो. मजकूर आणि नमुन्याचे प्रमाण खूप बारीक नसावे, अन्यथा परिणाम छापला जाणार नाही.
पोस्ट करण्याची वेळ: २२ नोव्हेंबर २०२१